發布時間：2023-10-15 10:19:03
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的紡織產品行業樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
以科學發展觀為統領，以保護生態環境和保障人民群眾正常生產生活為目標，采取集中整治、綜合執法的方式，著力解決礦產品加工業環境污染等突出問題，引導礦產品加工業經濟可持續發展。
二、整治范圍和內容
（一）整治范圍
全縣范圍內的所有礦產品加工企業,重點整治存在廢水排放現象的礦產品加工企業。
（二）整治內容
1、環境影響評價制度執行情況。重點整治未批先建等環境違法行為。對未經環境影響評價審批，擅自開工建設、開工生產的企業一律限期補辦環境影響評價審批手續；對選址不符合環保要求或因其他原因不能通過環境保護審批許可的，責令其停止建設。
2、建設項目“三同時”制度執行情況。重點整治未建設污染防治設施或者污染防治設施未建成即擅自開工生產、試生產等環境違法行為。對建設項目需要配套建設環境保護設施未建成、未驗收或經驗收不合格主體工程即投入生產或使用的要責令停止生產或使用。試生產超過期限未申請環境保護竣工驗收的，要責令其限期驗收。
3、污染治理設施運行情況。重點整治擅自拆除、閑置、間歇運行污染防治設施等環境違法行為。對上述違法行為要責令其重新安裝使用污染治理設施，并依法予以罰款。
4、限期治理任務完成情況。重點整治逾期未完成治理任務仍繼續生產且超標排污等環境違法行為。對未按期完成治理任務仍繼續生產且超標排污的，要責令其停業或關閉，并依法依紀追究有關責任人的責任。
三、實施步驟
（一）調查摸底階段（2011年9月1日—15日）
縣環保局對所有鉀、鈉長石粉廠進行拉網式排查，調查了解企業經營狀況、生產工藝、各項環保制度執行情況、環保設施運行情況、排污狀況，并登記造冊，確定重點整治企業名單。
（二）集中整治階段（2011年9月16日—2012年6月30日）
2011年12月31日前，凡被列入本次整治范圍內的企業進行集中整改。未辦理環境影響評價審批手續的補辦環評審批手續、未進行環保“三同時”驗收的完成環保設施竣工驗收、無有效污染處理設施不能穩定達標排放的企業配套建設污染治理設施，并通過環保部門驗收。各企業都要按要求主動積極進行整改，整改不到位或拒不整改的企業由縣環保局報請縣人民政府責令實施停產治理。
2012年6月30日前，經停產整治仍不能通過環保部門驗收的企業，由縣環保局報請縣人民政府依法實施關閉。
（三）總結驗收階段（2012年7月1日—9月30日）
2012年9月30日前，縣環保局將本次專項整治行動中整治的企業名單、污染物排放情況、環境違法情況、處理整改情況進行分類匯總、列表備查。縣專項整治行動領導小組辦公室將組織有關部門對專項整治行動開展情況進行檢查驗收。
四、整治措施
（一）宣傳動員，營造整治工作良好氛圍。召開整治工作動員會，大力宣傳各項環保法律法規及環保政策，增強企業環保意識和法制觀念，引導企業負責人認清形勢，端正思想，顧全大局，積極參與綜合治理行動，形成良好的綜合整治氛圍，確保整治工作穩步推進。
一、棉紡織制造業要繼續創業，努力創新
近年來，很多人對棉紡織行業的印象大致有兩個，一是棉花，要么是價格漲跌搞得人心惶惶，要么是儲備棉和配額搞得人心所向；二是棉紡的生產能力，不是超億錠的細紗機，超百萬的棉織機，就是2 000多萬t的紗產量，800多億m的棉布產量；實際上，棉紡織行業也有值得大家津津樂道的事，一是創業，二是創新。
隨著市場環境的不斷變化，以低成本、薄利潤、高消耗、高污染的發展模式已難以為繼。2011年以來，棉紡企業遇到了入世以來最困難的階段，國內棉價持續高于國際棉價，甚至有的棉花品種價格接近或高于部分棉紗產品價格，導致棉紡織企業經營困難，涉棉產品的出口競爭力嚴重受挫。但是許多企業并沒有被困難嚇倒，而是積極采取措施應對，進行結構調整和轉型升級，力爭在新一輪的創業中提升產品研發能力，走創新發展之路。
長期的實踐證明盡管創新能力的高低不能制約中國紡織品制造業發展，但是，創新與創業有著同樣的思維和行為，同樣能推動企業的發展、推動行業的發展，需要耐力和毅力，去創造、去變革。
二、棉紡織制造業實施的“三新”戰略
世界各國普遍認為產品創新是帶動經濟發展的龍頭，在發達國家，企業產品創新的資金投入可占到總產值的5% ～15%，甚至可占到年產值的30%，而我國大部分企業在產品設計方面的投入基本上不到1%，棉紡織行業也不例外。
產品創新可以提高企業的核心競爭力。當前，一些優秀的棉紡織企業正采取切實有效的行動，實施三新戰略，從單純的生產制造向開辟新客戶、開發新品種、開拓新市場邁進，即向創新、向創造升級，目前已經有了可喜的收獲。
一新：開辟新客戶。這里說的新客戶就是利用新產品開發出來的新客戶。棉紡織行業是紡織服裝的基礎，不僅要立足本職，生產出質量上乘的新產品，更要為新產品進行新的市場開發，通過國內外市場信息，提高分析預測市場的能力，從而確定營銷策略，挖掘潛在客戶；可見客戶的欲望是要靠企業來拓展，開發的產品更需要讓客戶來接受。
二新：開發新品種。面臨棉花問題，許多企業越來越感到需要減少對棉花的依賴，增加非棉纖維的用量，優化產品結構。這樣既能有效擺脫棉花的制約，也能較好地降低資金成本，贏得市場。目前大約有5%左右的棉紡企業有較強的新產品開發能力。
三新：開拓新市場。這里說的新市場應是新產品開發出來的新市場。許多棉紡企業深知我國是紡織大國，不是紡織強國，這就要轉型升級，同時還要守住并深層挖掘傳統市場。棉紡企業在國內市場寸土不讓，國外市場寸土必爭的工作中取得了階段性的成果。2013年 1 — 3 月，棉制紡織品出口金額累計63.5億美元，同比增長14.7%。
三、棉紡織業的產品創新樂曲聲聲
1. 產品創新一步曲：對棉花的依賴程度降低
我國棉花的生產，受土地資源、種植成本、種植技術等限制，產量保持在700萬t左右，并逐年呈小幅下降趨勢。棉紡織工業使用的纖維正面臨新的考驗，同時也面臨著新的機遇。棉紡織企業比任何時候都更加關注非棉纖維的開發和產業化進程。隨著化纖短纖技術的進步，化纖短纖的產量在逐年增加，棉紡織行業應用非棉纖維生產的紗、布產量也在增加（圖 1）。
如圖 1 顯示，最近 6 年來，棉紡織行業用棉量減少了19個百分點，非棉纖維的數量、質量、品質為棉紡織業提供了選擇的空間，棉紡織產品的開發也促進了非棉纖維的發展。
2. 產品創新二步曲：新型纖維的應用更加廣泛
在市場需求的推動下，紡織新原料不斷問世，紡織新產品層出不窮。新型纖維體現出了生態化、功能化、高性能化三大發展趨勢，新型纖維的差別化、功能化、環保性是保持棉紡織產業持續發展的關鍵。棉紡織企業采用多種纖維進行不同組分的混紡、交織加工的產品，不但使其各種纖維性能得到有效發揮，更重要的是極大地增加了良好的服用性能。
一直以來我國棉紡織行業，通過產品研發，新型原料的應用，優化和豐富我國棉紡織產品結構，滿足了不同市場的需求。這里所指的創新就是：或者更新，或者創造，或者改變。表 1 中的新結構紗線，是指在粗條成為細紗的過程中，對喂入部位、牽伸部位、卷繞部位的工藝或部件進行創新。初步測算，不同纖維或紡紗方式生產的新型紗線約占年紗線產量的10% ～ 15%。
新型原料與新型紡紗技術的組合，通過不同纖維、不同比例、不同方式、不同的交織方式進行排列組合，不僅可以使各種纖維性能得到充分體現，并能創造出全新的、成千上萬種的紗線或面料的系列產品呈現給客戶，這就是棉紡織行業的產品創新的發展方向。
3. 產品創新三部曲：科學生產，提高勞動生產率
企業的健康發展應該擁有自己的核心技術。一個成功的企業應該有自主創意的產品設計能力。美國、日本、歐洲的紡織業之所以延續100年、200年，是擁有核心的創新技術。按照目前各國紡織制造業的發展趨勢，美國側重于環保性資源的可持續發展技術；日本注重新型纖維或自動織機開發技術；歐洲各國則繼續維系紡織機械和檢測技術。我國是世界紡織第一大制造國，但是掌握的核心技術卻很少。
新工藝參數的不斷優化，創新發展了紡紗結構、織物組織以及后整理技術。我國棉紡織業的工藝技術正在不斷創新提升，高檔的紗布產品的總量在世界是第一位。經過30多年的發展，我國紗布生產的工藝技術甚至已經在指導著進口設備技術的提升。以紡紗、織造為例，多組分賽絡竹節緊密紡紗線就是我國自己不斷創新的工藝技術，織就的面料手感柔軟、平滑，布面會呈現出規則的抽紗和挑紗，其類似竹節樣的紋理效果，比一般織物具有更好的透氣吸汗性能，附加值高，多為品牌服裝選用。
棉紡織行業正在逐步將信息化和工業化深度融合，開發自動化、數字化、智能化、綠色化的產品。新的加工流程的應用，推動了綠色環保的生產，推動了高效短流程裝備的使用，推動了廢舊紡織品的回收利用。
四、產品創新的展望
我國的棉紡織行業創新有良好的基礎，領導重視，職工努力。棉紡織企業的產品開發至少需要包括總體方案設計、技術研發、原料選擇、工藝參數設計、設備改造、工藝測試、成品效果設計、銷售以及大量的資金支持九大關鍵部門人員的無數次的嘗試、改造和努力，假設每一關的成功率為50%，那么創新的成功率只有0.2%！可見，創新過程的艱辛，但和棉價差相比，主動權在我們自己手里，可以通過不斷的創新、調整，來提升自身實力。
為深入貫徹落實《區安委會辦公室關于開展危險化學品、消防等重點行業領域安全生產專項執法檢查的通知》要求，為切實維護我單位安全生產形勢穩定，做好安全生產工作，我單位立即組織、監督對館內及養老院進行全方位危化品隱患排查治理、消防重點領域專項行動，全面開展隱患排查治理集中行動。現將工作情況總結如下：
一．全面部署開展危化品、消防等重點領域安全生產專項檢查行動
根據文件指示，單位高度重視，結合自身情況，要求各部門充分認識做好危化品隱患排查治理工作的重要性，強化措施，扎實抓好各項事故隱患的排查落實，做到任務明確，責任到人，各負其責，狠抓隱患整改，以法律為準繩落實“四鐵”要求，確保排查整改到位。
二．認真開展危化品隱患排查治理專項行動
為了實施創新驅動發展戰略，塑造質量信譽，培育知名品牌，引導和鼓勵產業用紡織品企業實踐卓越績效模式先進管理方法，促使觀念轉變和管理創新，提高質量管理科學有效性，引導企業不斷追求卓越，中國產業用紡織品行業質量創新發展大會在湖州市召開。會議由工業和信息化部指導，中國產業用紡織品行業協會主辦，浙江藍天海紡織服飾科技有限公司承辦。
中國紡織工業聯合會副會長、中國產業用紡織品行業協會會長李陵申在致辭中表示，在宏觀經濟增速放緩的趨勢下，2016年前三季度我國紡織工業的GDP增速也有所下降，但產業用行業經濟運行多項數據位列紡織工業前端，真正肩負起我國紡織工業新增長極的重任。然而在產業用領域凝心靜氣探討質量尚且不足，會議對促進行業提質增效具有意義。他針對目前產業用紡織品行業“質量行動”指出4點欠缺：一是質量體系不完善，二是產品全生命周期呵護、體驗和服務不完善，三是從比較優勢向競爭優勢轉型不到位，四是質量文化建設和質量控制長遠目標尚未達成。“十三五”是建成紡織強國的決勝階段，產業用行業急需在國家“三品”戰略指導下，追求卓越績效，提高企業質量控制的精準性和一致性，樹立質量領先企業標桿，推動行業卓越績效評價，踐行工匠精神，完善質量文化和體系建設，引領產業用紡織品從中國制造向中國創造的轉變。
中國工程院院士俞建勇強調，在諸多國家級規劃和綱要中都貫穿了質量要求，會議以質量創新的主題正當此時。在產業用紡織品領域，質量提升是其重要的發展路徑。產業用的個性特征決定了其應用是關系人體安全、工程安全、環境安全的重要一環，以質量為抓手，要落實到企業主體中去，要重視制造分析和質量短板，要積極推廣管理創新，要認同行業推動的保障作用。
中國產業用紡織品行業協會副會長鄭俊林在產業用紡織品行業“十三五”規劃解讀中指出，2016年前10月行業經濟運行表現出利潤總額增速高于主營業務收入增速，一方面是原材料處于低位，另一方面也緣于行業創新的促進作用。“十三五”規劃明確，產業用紡織品為滿足人民生活需求、保護自然生態環境、提高基礎設施質量、帶動相關產業發展、增強我國國防實力和增強綜合國力做出了重要貢獻。
This article introduces the development of Chinese medical and hygiene textiles industry briefly, brings forth the restraining factors of this industry, including deficiency of standards and regulations, weak public innovation service platform and system construction, as well as lack of policies guiding and guarantee mechanism. However, the development space of this industry is quite considerable, especially for differential and functional medical materials, biomedical fiber and textiles. In the end, the author puts forward several countermeasures to promote the healthy development of this industry.
1我國醫療與衛生用紡織品行業發展簡況
醫療與衛生用紡織品主要指醫療、防護、保健及衛生用途的紡織品，有 200 多類產品，其中高性能醫用紡織品占10%。近年來，我國醫療和衛生領域對紡織材料的需求潛力巨大，行業規模持續增長，但也逐步暴露了諸多限制行業健康快速發展的現實問題。
2000年之后，我國醫療與衛生用紡織品行業進入快速增長期，2009年產量達到 59.5 萬t，2010年產量預計超過 70 萬t。目前已在國內得到廣泛應用的主要是醫療防護用和衛生用紡織品，而具有較高技術含量的外科用植入性和非植入性紡織品及體外過濾用紡織品則大部分依賴進口，每年進口額已經超過 60 億美元。
2我國醫療與衛生用紡織品行業發展的制約因素
據調研反饋，目前國內使用的醫療與衛生用紡織品大多質量參差不齊，品種和型號單一，價高質低，功能性和舒適性俱差。在醫療用紡織品方面，醫療系統僅對產品供應商有一定的認證，缺乏統一的材料和產品采購標準、認證辦法和配送管理體系，并缺乏質量監管機構。我國醫院以采購非一次性用品為主，一次性用品也僅限于口罩、帽子之類的常規產品，一次性隔離衣和手術衣、一次性防護服的使用率低。大部分科室、區域還是使用普通棉布防護衣，只有在傳染病區和重癥監護病房（ICU）才會使用一次性防護服、防護鏡及醫療橡膠手套，且使用率不高。由于缺乏品牌戰略意識，我國衛生用紡織品的大部分高端市場已經被歐美等發達地區的品牌占領，裝備水平先進的國內企業為這些品牌供應原料，較差的企業則在狹窄的中低端市場內打惡性價格戰。具體來說主要包括以下問題。
2.1標準和規范制訂工作嚴重滯后
標準工作滯后直接導致了產品質量的參差不齊。據統計，目前和醫療與衛生用紡織品相關的現行標準共計 32 個，其中僅有 3 個是在2003年非典時緊急制定的國標，其他均為醫療系統制定的行業標準，且多為產品標準或術語，直接有關紡織品的標準不超過 12 個。另外，還有正在制定的兩項醫療用紡織品國家標準。國際上采用的醫療衛生用紡織品標準超過 60 項，且主要為材料測試方法，以及對產品通用要求的標準規范。因此，如何根據當前行業發展的需求來制定詳細的標準工作規劃，是一項緊迫而重要的任務。
到目前為止，我國醫療與衛生用紡織品的相關標準基本上以衛生系統為主導制定。由于醫療系統制定的標準術語和紡織系統的習慣多有不同，在標準的使用和術語的統一上存在較多的不銜接之處。因此，紡織系統應加強材料和測試方法的行業標準制訂，并推動醫療系統制定終端產品的通用要求和應用測試標準，做好材料和產品的標準對接。對一些普及性較廣的大類產品和關鍵的重點產品，應主動配合醫療系統推出成套國家級推薦性標準，甚至是強制性國標。
缺少材料采購指南和使用規范，產品質量無法保證。醫療系統對于不同危險環境沒有對防護級別要求進行成套的標準評估，醫院采購和使用防護用紡織品多憑經驗執行。目前我國醫院的采購工作通常由醫政科或設備科來執行，由于產品標準和材料認證要求的缺失，采購時只能通過查驗“三證”（生產執業許可證、衛生許可證、醫療器械注冊證），產品質量難以保證。
2.2認證工作阻礙行業健康前行
由于缺少標準和使用規范的技術支撐，我國醫療與衛生用紡織品行業的認證相對空白，特別是醫療用防護產品審批認證機制混亂。普通棉布防護衣和普通非織造布防護衣為一類醫療器械，可由市級醫療器械管理部門審批；一次性和多次性醫療防護服屬二類醫療器械，由省級醫療器械管理部門審批，但是對于材料和產品的相應技術標準和生產規范并未認證和規定。目前國內醫療用紡織品的流通渠道復雜，優異產品使用成本昂貴，更多的產品存在優質不優價現象。另外，醫療用紡織品的產品信息跟蹤管理和售后服務水平低，也給交叉感染醫療事故埋下了隱患。
我國生產的大量高檔醫用手術衣、口罩等產品出口經國外權威檢測機構認定和包裝之后，高價返銷回國內，流通環節的延長大大增加了最終用戶的成本，給行業健康發展帶來了嚴重阻滯和隱患，更抑制了高性能產品在國內醫院的推廣。例如，我國作為世界一次性手術衣的生產大國，很多從國外進口的手術衣其實是由我國制造而成，而醫院采購價格遠高于出廠價格。
2.3公共創新服務平臺和體系建設薄弱
和發達國家企業相比，我國大多數產業用紡織品企業受規模實力和發展背景所限，科研投入比例相對較小，大部分企業存在產品單一、創新能力不足和低水平重復建設等現象。受標準、使用規范和市場采購體系等現實問題的影響，多數創新實力強的大企業被迫遠離國內市場，這也是國內醫療與衛生用紡織品行業綜合競爭力相對薄弱的重要原因之一。依托科研院所、檢測中心、認證機構、信息中心等公共服務平臺，調整醫療用紡織品或衛生用紡織品的產品結構，提高產品檔次及其綜合經濟效益，擺脫高檔產品依賴進口和中低端產品惡性競爭嚴重的局面，已成為當務之急。
醫療防護用紡織品儲備和配送機制不健全。國內醫療防護用紡織品基本是企業自產自銷，缺少能與多家企業具有穩定聯系的物資檢測和配送機構，產品調度不暢，出現突發公共衛生事件時，生產供應易出現混亂局面。此外，國內各部門間缺少有效的溝通機制，對重大疫情的監測預警與信息交流不暢，使得儲備品種與數量難以滿足應急需要。
2.4政策法規引導和保障機制缺失
有關醫療職業防護法律法規制定的不明確和個人防護保障機制的缺失對我國醫療防護用紡織品的需求影響很大。衛生部了《職業病防治法》、《傳染病防治法》、《醫院感染管理規范》（試行）、《突發公共衛生應急條例》等法律法規，對醫護人員在診療和相關工作中的個人防護作了規定，但是除《禽流感職業暴露人員防護指導原則》規定了防護用品的質量性能要求、穿脫順序和戴用有效時間外，其它法規沒有對醫護人員個人防護設備的性能和使用要求提出具體規定，更沒有對醫療防護用紡織品的標準化要求。
3我國醫療與衛生用紡織品的發展空間和趨勢
3.1市場發展空間
據中國產業用紡織品行業協會統計，2002 ― 2010年我國醫療與衛生用紡織品行業的發展速度超過了 20%，出口增速超過 29%。但我國醫療用紡織品的綜合技術性能尚不能充分滿足需求，尤其在外科用植入性紡織品和體外過濾用紡織品方面，目前主要依靠進口。另外，國內醫院、衛生機構的應用尚未真正打開，醫療與衛生用紡織品的應用都有待大力拓展。
生物醫用紡織材料近年來發展迅速，已經廣泛應用在組織再生、骨骼填補再生、創傷治療、生物粘合劑、放射治療、透析和過濾、美容外科等具發展潛力的領域。全球矯形外科修復材料和制品市場的增長率達 26%，用于心血管系統疾病診斷和治療的材料、血液凈化材料、藥物緩釋材料也呈高速增長的趨勢。由于起步較晚，我國生物醫用材料的市場份額約占全球市場的 2%，據預測，今后 15 ～ 20 年間，該產業將以 15% 以上的速度增長。
一次性醫療防護用紡織品將是重要的應用趨勢。重復使用型手術服經消毒處理后，其阻隔過濾病菌的能力會下降，同時，在洗滌過程中也存在交叉感染的可能性。在美國，90% 以上的醫院選擇一次性醫療用品，主要是為了防止交叉感染。醫療防護用紡織品將更多地采用非織造材料，手術室用非織造布產品等高檔次、開發領域巨大的醫療非織造布產品因其科技含量高、利潤可觀而成為其中的發展重點。目前，世界各國對醫用非織造布產品的開發正在提速，歐洲、美國、日本、韓國等國家和地區不惜花費巨資加大在該領域的研發。據悉，僅德國目前就有 17 家紡織研究機構在進行醫用產品的研發。未來醫療防護用紡織品的研發將更多地關注材料的防滲漏技術、吸附臭味技術，抗菌、防血液滲透、抗靜電、舒適性等功能。
我國一次性衛生用品的市場基本上屬于自給型，凈出口量呈迅速上升趨勢，少量的進出口產品以前主要是跨國公司/港臺企業為調劑境內外銷售品種而產生的。主要出口產品是紙尿褲、護理墊等，大多是為國外公司做貼牌加工（OEM）。
3.2產品及技術發展趨勢
我國醫用紡織品中，醫用防護、保健、衛生用紡織品類和外科用非植入性紡織品類，量大面廣，已基本實現國產化并可大量出口，產品開發的重點在于專門用途的功能性產品，提高產品的差別化和性能指標水平。外科植入性紡織品和體外過濾用紡織品大部分依賴進口，產品開發的重點在于特殊的生物醫用纖維及其產品開發，目標是建立具有自主知識產權的產品，替代進口。
3.2.1高檔醫用防護材料
全面提升材料的均勻性和產品穩定性，不斷降低成本，將是該類材料的發展趨勢。如可對SMS非織造復合材料進行“三抗”（抗酒精、抗血、抗油）和抗靜電、抗菌、抗老化等處理，提高耐靜水壓、抗酒精等級和縱橫向斷裂強力。
3.2.2新型醫用敷料
材料高效性、產品高效能、護理高效率代表了新型醫用敷料總的發展方向，同時將更注重產品的生物活性和智能性。新型醫用敷料的可開發種類包括含銀抗菌敷料、生物活性敷料等。產品要求可塑性強、粘附性好、透氣透濕性好、抑菌促愈，并有止血、鎮痛的功能。此外，還具有能促進上皮細胞、成纖細胞，以及內皮細胞等多種細胞分裂和胞外基質生長的功效，有效吸收傷口滲出液，干燥后可形成阻擋外來細菌侵襲的物理屏障，為上皮生長創造良好環境。下游應用產品包括創面用敷料、止血海綿、醫用脫脂棉、醫用脫脂紗布、紗布繃帶、彈力繃帶、石膏繃帶、創口貼等。
新型衛生材料：將更多地采用生物可降解型、抗菌型、超吸水型等功能性纖維原料，從而提升一次性嬰兒和老年尿布、衛生巾、功能濕巾等產品的技術性能指標。在一次性衛生材料中，重點開發面層材料和導流層材料，研究開發材料的可降解性能，提高面層材料的柔軟性和功能性，以及導流層的蓬松性和復合化，增強可持續的差動導流性能。
生物醫用紡織材料：支架材料的降解速率可智能化控制和標準化制備是組織工程產品實現產業化的關鍵因素之一。支架材料的結構成型工藝與降解特性、與細胞的吸附性能是研究熱點之一。研究解決特殊紡絲、織物成型工藝以及組織器官成型和熱定形、生物相容性、功能涂覆技術，開發人造皮膚、心臟瓣膜、人造血管、疝修補片、人工腎、可吸收縫合線、衛生用線等高技術生物醫用紡織材料，重點突破產品的臨床應用技術和生物實驗。
4促進行業健康有序發展的對策建議
4.1加強部門之間的協調
醫療與衛生用紡織品行業跨紡織和醫療衛生領域，醫療用紡織品的生產與市場許可需得到國家藥品食品監督局（SFDA）許可，生產企業還需要滿足多項國家和行業標準如GMP、ISO等。在產品標準、使用規范、研發與生產應用等方面的銜接上，需要建立多部門協調機制，加強溝通，解決依賴醫療與衛生用紡織品行業自身無法解決的問題。在科研課題立項、投資引導上，重點向醫用防護用品相關單位傾斜，給予資金支持，致力于對已有醫療與衛生用紡織品技術改造及新產品的自主研發。
4.2建立質量保障體系
結合我國國情，建立產品標準體系，對于主要產品的性能，制定不同的分級指標，并對使用范圍提出建議，指導臨床醫護人員正確使用符合標準要求的防護產品。引導企業按照相應標準要求進行科技開發、組織生產及采購，促進研、產、銷、用的良性循環。
搭建公共服務平臺，促進醫療防護用紡織品企業、原材料供應企業、科研單位與醫療使用單位的緊密結合，嚴格規范醫療防護用紡織品的市場準入條件。加強流通經銷環節的資格認證和質量監督，凡二類以上醫療防護用紡織品，只有經過嚴格認證的專門流通機構才具有采購和經銷資格。醫院應從有資質的流通機構中購買醫療防護用紡織品，流通機構要具有對產品進行必要的檢測和生產監督的能力。
中國紡織：這次抗震救災中，我們的企業發揮了怎樣的作用，他們及時滿足了對帳篷等產品的大量生產需求，是否承受了一次對于產業用紡織品生產企業的一個現實考驗?
朱民儒：我們是面對國民經濟中的其他行業服務，凡在災難面前，必沖鋒在先。這次緊急調撥的救援物資中，帳篷用布和降落傘布都是用產業用紡織品，由于數量巨大，我們的企業在日夜趕工的基礎上仍能夠保證品質和數量，產業用紡織品行業共有十六家企業生產帳篷，都參與了國家民政部的統一調度，24小時不間斷工作，全力生產，企業上下齊心協力在最短的時間內生產最多的高質量帳篷幫助安置好幾萬災民。南京際華三五二一特種裝備有限公司在地震發生的當夜便往災區緊急運送200頂帳篷，截止到5月19日晚六時已發運帳篷5383頂，睡袋1440個，行軍床200張，氣墊床176張，棉被300床。江蘇遠大新紡織聯合發展有限公司在6月20日前生產出6000頂救災帳篷發往災區，七月底又趕制1萬頂。如果沒有這30年來的發展基礎，今天我們的企業要做到這樣快速高質并非易事，特別是近幾年，我們行業有了較快的發展。
中國紡織：我們的確看到產業用紡織品行業的發展在近幾年較為突出，在2007年，當整個紡織行業遭遇種種困難，企業利潤率下降時，產業用紡織品的生產企業似乎狀況良好，是什么原因?在我們印象里，產業用紡織品一直不是一個規模大的行業，在改革開放30年間，究竟發生了怎樣的變化讓我們取得這樣的成績?
朱民儒：產業用紡織品行業近兩年來發展勢頭迅猛，2007年全年行業遇到了原材料漲價、出口退稅率降低、人民市升值等因素的影響，2008也是困難較多的一年，在紡織行業普遍利潤率較低的情況下，產業用紡織品企業仍能實現較高的利潤率，主要是因為這個行業科技含量高、應用領域廣，也是發展潛力巨大的行業之一。
2007年全年各類非織造布總產量超過170萬噸，同2006年比較，增長最快的是紡粘和水刺非織造布，分別占非織造布總量的40.5％和6.86％，其增長率分別達到30.78％和34.36％，年均實現了兩位數增長。全年出口非織造布22.13萬噸，金額達5.67億美元，同比增長28.04％；進口非織造布15.39萬噸，金額達6.69億美元，同比增長12.07％。
中國的非織造布發展速度非常快，年增長率保持在7.5％左右。早在5年前就超過了日本，現在已經超過了美國。隨著中國非織造布行業的飛速發展，中國有可能超過歐盟成為世界上最大的非織造布生產商。
目前，產業用紡織品的平均利潤率是10％，比紡織行業整體利潤率較高，有些企業開始看到機遇，到協會來咨詢行業發展情況，伺機轉型。許多地區也開始將產業用紡織品作為發展重點，而從國家政策上看，也向產業用紡織品行業傾斜。
另外很重要的一點是產業用紡織品技術含量較高，處于服務于社會其他主要行業的地位，與國民經濟發展息息相關。在航空航天、建筑、交通運輸、高速公路、水利建設、環境保護等各個方面均具有不可替代的用途，同時也深深的依賴于經濟基石的強大與否。改革開放30年，中國經濟取得的巨大成就為產業用紡織品發展提供了廣闊的空間。近幾年，我國GDP增長速度快，今年上半年達10.5％，這為產業用紡織品的發展提供了時機，國民經濟各部門的發展要求提供更多的產業用紡織品。如基礎建設方面，土工材料、防水材料、垃圾填埋、水利設施等等都需要大量的產業用紡織品，隨著人們對健康重視程度的提升，大量的產業用紡織品應用到醫藥衛生領域；國內汽車產業的蓬勃發展，令汽車用紡織品也成為主要發展方向。有專家預測，未來40年將是產業用紡織品大顯身手的絕佳時機。其次，我國化纖工業的發展為產業用紡織的發展提供了豐富的物質基礎，隨著化纖產品的發展，產業用紡織品有了較大飛躍，如過去降落傘材料都是絲綢面料，又大又重，而現在新型的化纖涂層材料非常輕巧，重量只有3～4公斤，便于攜帶，減輕了戰時負重，加強了傘兵的作戰能力。
中國紡織：其實，產業用紡織品這個概念提出至今并沒有很久的時間，人們對于產業用紡織品也有一個從不熟悉、不重視到逐步了解和應用的過程，產業用紡織品行業發展主要經歷了哪幾個階段?
朱民儒：當初，我自己對于產業用紡織品行業來說也是個門外漢，從1998年進入紡織行業，2002年組織籌辦了產業用紡織品協會，我也是在不斷的學習中親歷行業的各種變化和發展，從一知半解到深入行業研究，并由衷希望能夠為行業發展做更多的實事。
我國的產業用紡織品材料已有幾十年的發展歷史，并主要應用在國防軍工、航天工程方面，我國國防軍工項目從來沒有因為紡織品材料出現過任何問題，這一點是值得我們驕傲的。
20世紀80年代后期，按照應用領域，紡織品被正式劃分為：服裝紡織品、家用紡織品和產業用紡織品。從此，產業用紡織品的新材料新技術逐步從國防、航天領域向民用推廣。
產業用紡織品行業大體經歷了四個發展階段：七十年代起步；八十年代打基礎；九十年代快速增長，21世紀，進入新的發展時期。20世紀50年代，我國的產業用紡織品只有麻袋、帆布，繩、帶、纜等幾個品種，技術含量和附加值都很低。1980年，整個行業產值只有500多萬噸。到1985年才提出產業用紡織品的概念，1988年開始有統計資料。從20世紀90年代開始，我國產業用紡織品市場迅速發展，年增長率均在10％以上，尤其是進入21世紀后，2003年、2004年增長率都在20％以上，2005年增長率也高達16％。雖然我國產業用紡織品年增長率都處于較高水平，但占紡織工業纖維總量的比重約為13％左右，而國外發達國家這一比例占到20％以上，在日本甚至高達50％，與全球平均比例18％也有一定差距。因此，我國產業用紡織品的生產量還會有大幅度的增長空間。現在，中國紡織工業“十一五”發展綱要中，提出以科技創新為主的產業用紡織品將作為紡織工業的重點發展，這無疑為該工業的發展提供了巨大的原動力。
中國紡織：產業用紡織品的應用領域非常廣泛，但我們日常生活
中所了解的并不多，30年來，產業用紡織品的應用都擴展到了哪些領域?而未來產業用紡織品發展的增長亮點有哪些?
朱民儒：我們也希望人們能更多的了解產業用紡織品的應用。從前，人們對產業用紡織品認識不夠，一提到紡織就是穿衣，蓋被，現在大家則意識到在經濟發展中，產業用紡織品無處不在。首先航天衛星、軍工武器都離不開特殊的紡織品材料，還有路基建設、土工隔斷、垃圾填埋場底下的鋪底、煉鋼發電中的防護服、煙道器的濾材、環保除塵設施，還有如西服袋子、首飾包裝袋、各種無紡布環保袋等等，不光是提供方便還美化我們的生活。
鐵路應用的土工布，以及火車篷布都是由性能結構優良的紡織品制成；農業上廣泛應用的防蟲網、遮陽網、保溫被，還有以往用草來防止土地沙化的辦法已經改為用產業用紡織品來固沙；建筑上，北京奧運會場館中水立方和鳥巢采用的膜結構都是尖端的產業用紡織品，到2010年世博會場館建設，也會大量使用膜結構材料產品，購物中心、體育場館的頂棚等等也將廣泛采用。
我國各級政府非常重視加強生態環境的保護，環境保護的重要手段之一就是采用過濾用紡織品，加強煙灰過濾，凈化水源和空氣，這也是未來發展的亮點之一。車用紡織品的快速發展，北京目前有360萬～370萬輛汽車，其中的坐墊、輪胎、內飾等30～40公斤／車的紡織品用量是一個很廣闊的空間。土工合成材料、建筑用紡織品、醫療衛生保健用品、防護服、包裝用紡織品等等以及軍工和文體用品等產業用紡織品在人們生活和社會經濟發展中起著越來越重要的作用，也將成為紡織工業新的經濟增長點。
但在醫用紡織材料領域我國與國際先進水平還存在較大差距。一些人造器官、人造血管、可吸收縫合線、人工關節、以及許多尿毒癥患者使用的透析器都屬于生物醫用紡織品材料，目前大多都依靠進口，這些產品的國產化是我們的企業將要去攻關的目標。
在產業用紡織品所需的高性能纖維還有一個很大的發展空間。如碳纖維以及對位芳綸等，當前國內產量幾乎為零，需求量年均超過幾千噸，市場空間很大。現在真正發展的高性能纖維幾乎90％以上的統統都是為產業用紡織品行業服務的。比如，一架飛機，它里面所用的大部分材料都是紡織復合材料或紡織品，尤其是碳纖維。一臺777飛機要使用2噸半碳纖維，787飛機預計要用到12噸半的碳纖維。
中國紡織：在回顧了產業用紡織品行業在改革開放30年來的發展歷程后，您似乎對于產業用紡織品的未來前景更具有信心。那么未來產業用紡織品發展面臨的問題和機遇有哪些?
朱民儒：我們的行業雖然取得了一定的成績，但是首先面臨的就是要突破知名品牌的零記錄。我們還沒有自己的國際和國內知名品牌。品牌建設是我們下一步的工作重心。品牌是企業的命脈，是競爭的靈魂，能否培育企業自己的強勢品牌，是企業素質和綜合實力的集中體現。
目前，行業內缺乏大企業，80％的企業規模較小，是家庭作坊式，資金投入和技術投入都比較低，主要在低水平產品檔次延伸。而發展高端產品的企業受國產原料的限制，對于高性能纖維的需求較大。另外，標準是一項重要的技術基礎，完善和提高我國產業用紡織品行業的標準化水平，讓企業具備市場適應力和國際競爭力的有力工具。
由于產業用紡織品和非制造行業的迅速發展，行業缺乏有經驗的專業人才，難以滿足企業發展和產品開發的需求。目前天津工業大學、東華大學、浙江理工大學、武漢科技學院都開設了非織造布學科，這一過去不被大家在意的學科，如今已經非常熱門，畢業生分配已經被預訂到了2012年，可以說有的學生一進校門就被企業預訂了。協會也開始做大量人才培訓工作，加強專業書刊和技工培訓的教學工作，提高行業整體專業素質。今年5月就舉辦了首屆非織造布行業培訓班，邀請了國內外著名企業和高校的非織造布專家、學者為來自24家非織造布企業的40多名代表進行授課培訓。
關鍵詞：知識產權 紡織品出口 知識產權保護
紡織業是我國最早開放進人國際市場的產業，特別是改革開放以來，紡織工業已踏入國際市場，成為我國最大的凈創匯產業之一，并且在國民經濟建設中發揮了重要作用。然而，我國的紡織品在取得驕人成績的同時，也存在諸多制約行業快速發展的問題。其中，紡織品知識產權保護力度不夠顯得尤為突出。我國紡織品行業發展速度與紡織品產品知識產權保護相脫節，知識產權意識不全面，制度不健全等，這些問題都將成為嚴重制約著我國紡織品行業快速發展的重要因素。
一、我國紡織品出口知識產權保護現狀及成因
1、我國知識產權保護現狀
我國知識產權制度建立較晚，只有短短的20多年的時間，但發展速度較快。1980年3月3日，我國政府向世界知識產權組織遞交了加人書。同年6月3日起，我國成為世界知識產權組織的成員國。20多年來，我國知識產權保護，尤其在紡織品行業取得顯著成績，建立起了比較完善的知識產權法律體系，建立起了比較健全的知識產權執法體系，為我國紡織品出口迅速增長創造了良好客觀環境，提供了必要的法律保障。并且，我國的知識產權保護相關法律也日益與TRIPS協議相協調，這些都對我國紡織品企業進駐國際市場提供了法律層面的保障。
我國紡織品知識產權保護也存在諸多問題:
(1)紡織品知識產權保護的觀念和意識比較薄弱。由于產業結構的原因，我國很多出口企業知識產權保護意識不強，既不重視保護自己的知識產權，也不尊重他人的知識產權，甚至踐踏他人的知識產權。還有一些人只注重申請國內專利而不去申請國外專利，使得專利流失。
(2)紡織品知識產權保護制度不完善。自20世紀80年代以來，我國雖然頒布實施了《專利法》、《商標法》等一系列涵蓋知識產權保護為主要內容的法律法規，發表了《中國知識產權的新進展》白皮書等。但是，這些法律法規制度比較分散，各個法律法規之間缺乏有機整合，甚至出現條例內容、責任限定、管理部門之間的相互沖突。
(3)我國紡織品總體科技水平不高，產業化水平低下。據世界銀行估計，中國紡織品專利技術實施率僅為10%左右，紡織品相關科技成果轉化為商品并取得規模效益的，僅占科技成果總數的I S %-20%，遠遠低于發達國家60%-80%的轉化率。
2、我國紡織品知識產權保護不完善成因
(1)內部原因
第一，知識產權保護相關法律尚不完善。我國有些知識產權保護法律和TRIPS相關法律還有很多不同甚至有許多空白，我國目前還沒有出臺反壟斷法。
第二，我國紡織品出口企業科技創新不足，企業自主生產性不強。我國在紡織品出口的量上具有絕對的優勢，而具有自主知識產權的商品僅占全部商品的萬分之三，先進的紡織設備70%依賴進口，作為原始積累的模仿就不再有生存空間。我國紡織品出口多以定牌、貼牌為主。
(2)外部原因
隨著我國加人WTO以后，國外的跨國企業為了維持自己的地位，排擠我國紡織品出口企業進人市場，有時會通過濫用其權利的手段來達到這一目的。同時，受全球紡織業市場前景不確定性、美元急貶、原油價格跌宕起伏、美國次貸危機、人民幣升值、勞動力成本上升等多種因素影響，我國紡織行業面臨著巨大的困難和挑戰。
二、知識產權保護對我國紡織品出口的影響
1、積極影響
(1)促使我國建立健全了紡織品出口知識產權保護工作體系。在紡織品出口知識產權保護實踐中，我國不斷完善行政保護和司法保護“兩條途徑、并行運作”的紡織品知識產權保護模式。目前，司法保護和行政保護機制相互補充并通暢、有效運作，積極、有效地保護了我國紡織品出口知識產權當事人的合法權益，贏得了社會公眾的普遍贊譽。
(2)改善紡織品商品出口結構，沖破紡織品出口限制。服裝和深加工產品仍是我國紡織品出口貿易的主體。我國紡織品出口企業應大力發展高附加值的紡織品產品，增加高檔紡織品與服裝的出口比重，提高單位產品的平均價值，從而提高售價;就紡織品材料來說，我國紡織品企業應多采用綠色環保、符合人體健康需要的材料，從而避免紡織品出口時受到國際準則的阻礙。
(3)促進我國紡織品出口數量進一步發展。隨著中國紡織品知識產權保護制度不斷完善與發展，我國紡織品出口企業的知識產權保護與管理逐步制度化、規范化，從而我國紡織品企業可以利用知識產權保護形成高新技術產品的市場競爭力。
(4)有利于先進的紡織品技術的引進。我國紡織品知識產權保護水平的提高將極大促進中國紡織品企業通過合資或其他合作方式獲得技術。嚴格的紡織品知識產權保護將使國外的紡織品技術提供方減少對侵權行為的擔憂，愿意向中國的紡織品技術受讓方提供較先進的技術。
(5)從建設創新型國家的高度，將保護紡織品知識產權確立為國家戰略。我國已經著手開展國家紡織品知識產權戰略研究工作，建立一個符合國情、實際可行、科學合理、充滿創新的國家紡織品知識產權戰略，在2008年，我國推出了“1+20"模式的國家知識產權戰略，它將基于紡織品知識產權信息、服務、交易三大平臺的建設，從宏觀、中觀、微觀三個層面深人推進我國紡織品知識產權事業做大做強。
2、消極影響
（一）全球價值鏈的理論形成
價值鏈概念最早是由邁克爾•波特（MichaelPorter，1985）在《競爭優勢》一書中提出的，他認為企業的研發、生產、營銷、物流與客服等活動組成了一條完整的鏈條，鏈條上的各個環節都會產生其特有的價值。[1]格里芬（GaryGereffi，1999）在邁克爾•波特的研究基礎上建立了全球價值鏈（GlobalValueChain，GVC）模型，認為經濟全球化發展趨勢使得商品生產不再僅僅局限于企業或國家的狹義范圍內，而是通過國際分工與跨國合作方式在不同成員國之間形成了完整的合作體系。這種分散在世界各國（地）的商品加工程序，通過自由貿易形式將勞動力和生產要素組合在一起，最終形成了全球（商品）價值鏈。
（二）全球價值鏈理論的運用
全球價值鏈的形成是資金、人才、資源在世界范圍內自由流通的必然結果，符合市場經濟發展的客觀規律，其目的是為了完成實體商品的生產或虛擬服務的增值。價值鏈中每個環節的成員密切配合、各司其職并彼此依存，通過參與藍圖設計、研究開發、技術測試、品牌推廣、渠道建設等，進而享受流通過程中的產品增值與利潤分配。全球價值鏈理論是基于縱向維度來看待世界各國在經濟發展與生產組織過程中的分工，價值鏈的不同生產環節對應著截然不同的利潤空間。某個環節涉及的產品生產工藝越復雜，所需的技術含量越高，對誤差的要求也越精密，所要求的條件與門檻也越高，參與者在利潤分配中才能擁有更多的話語權。正因為如此，世界各國都采取了增加政府投入、集結各種優勢資源、發展上下游配套產業等措施，加速打造產業集群，以構建獨一無二的產業核心競爭力，力爭在全球價值鏈分工中占據有利地位，增加本國貿易收入。為衡量一個國家參與國際商品生產與貿易的效率及其通過相關產業鏈獲取的增值程度，筆者引進了“貿易增值率”這個指標。通常而言，加工貿易增值率=(加工貿易出口額-加工貿易進口額)/加工貿易進口額。[2]通過這個公式，可以清楚看到，一個國家在加工貿易環節所獲得的附加值多少主要取決于國內相關產業鏈的深度與長度。在全球產業鏈參與環節越多、上下游配套設施越齊全、對國外先進技術依存度越低，就越能獲得理想的貿易增值率，反之亦然。
二、中國紡織品加工貿易發展現狀及其存在的主要問題
（一）中國紡織品加工貿易發展現狀
加工貿易是指經營企業進口全部或者部分原輔材料、零部件、元器件、包裝物料（以下簡稱料件），經過加工或裝配后再將制成品出口的經營活動。[3]紡織品加工貿易是中國加工貿易的重要組成部分，也是中國發展對外貿易、參與國際分工與競爭的關鍵產業之一。改革開放后，中國紡織品加工貿易進入黃金發展時期，經過多年的持續努力，基本形成了產品質量上乘、品種豐富多樣、上下游配套齊全的產業體系。加入WTO之后，中國紡織品加工企業憑借勞動力價格優勢，大量承接了馬來西亞等亞洲國家與地區的訂單，從而實現了行業的整體快速發展。2013年，中國紡織品加工貿易進出口總額為827.6億美元，同比增長21%，其中，出口總額為532.1億美元，進口總額為295.5億美元。但與此不相稱的是，中國紡織品加工貿易企業平均利潤常年維持在極低水準。2012年商務部公布的數據顯示，絕大多數從事紡織品加工貿易的企業凈利率僅在3%～5%。近年來，隨著國內勞動力的緊缺，加之國際原材料價格上漲和人民幣升值，更多紡織品加工貿易企業開始面臨增產不增利的尷尬局面。
（二）中國紡織品加工貿易存在的主要問題
1.加工貿易形式落后，企業利潤微薄
改革開放初期，由于中國經濟基礎薄弱，各行業發展普遍缺乏資金支持，只能以“三來一補”方式參與到世界加工貿易行列。“三來一補”加工貿易主要包括進料加工、來料加工、裝配業務和協作生產等方式。[4]近年來，中國經濟發展取得了巨大成就，截至2013年底，中國貨物進出口總額達到25.83萬億元人民幣，外匯儲備達到3.79萬億美元。在此背景下，中國紡織品加工貿易依托勞動力供給充沛及其價格低廉得到一定發展。但與世界紡織品貿易強國相比，中國紡織品加工貿易始終缺乏實質性提升，大部分企業依然從事著含金量較低的來料加工業務。中國的紡織品加工貿易屬于典型的勞動密集型產業，位于全球價值鏈的底層。按照臺灣地區宏碁實業董事長施振榮提出的關于全球分工微笑曲線模型，整個價值鏈中，最有機會能夠獲得高附加價值的區域往往位于曲線的兩端，即產品研發與品牌營銷。[5]國內紡織品行業由于長期缺乏足夠研發實力，只能為國外品牌進行代工，從中賺取微薄的加工費。由于缺乏足夠的市場開發與品牌營銷能力，即便是質量上乘、用料充足的產品也只能以成本價為基準進行銷售，無法享受國際品牌產品所獨有的品牌溢價。以國際時裝品牌范思哲為例，某款大衣在美國本土的售價是299美元，而國內服裝企業只能獲得每件12.9美元的代工費用。反觀日本的優衣庫品牌，2013年財務報表數據顯示，該公司毛利率與凈利率分別維持在47%與23%的高位。優衣庫等服飾品牌成功的根本原因就在于其對市場營銷的重視，通過對自身品牌的塑造，讓旗下服裝超越了普通消費品范疇，成為當下年輕消費者的一種時尚主張與生活方式，進而在全球價值鏈中占據優勢地位，輕松獲取高額附加值。
2.研發設計能力不足，產品款式落后
中國服裝加工貿易企業主要分布于福建、浙江等沿海省份，大多數企業是由當地小型家庭作坊發展而來，企業所有者思維方式陳舊、管理方法落后，對當前國際大環境以及全球價值鏈變化缺乏清醒認識。反映在企業日常管理中，主要表現為很多企業經營者對紡織機械與設備投入不足，有將近7成的紡織品加工企業在近10年內沒有更新過生產設備，CAD排版裁剪機等新型智能化生產設備僅為少部分企業所擁有。部分企業經營者對過去低價奪取出口市場份額做法存在明顯的路徑依賴，不重視紡織品專業技術人才培養，導致行業整體研發能力不足、產品款式落后。目前，這些企業員工構成多以農民工為主。由于員工文化水平較低，接受新技術、新工藝、新設備的能力普遍較差，加上行業平均薪酬較低，阻礙了優秀產品設計人才的跨行業流動。在這個背景下，國內紡織品行業新品設計乏力，絕大部分產品依靠國外來樣加工，其余則來自對國外品牌的“山寨”，即便有少量原創作品，但在時尚性與美觀性方面與國外同類產品相比存在明顯差距。
3.環保意識缺失，對生態紡織品重視不足
隨著生活水平的提高，歐美國家消費者愈加重視紡織品的環保性能，紡織品進口檢疫標準與貿易門檻逐漸提高。目前，北歐各國正在興起生態紡織品熱潮，其影響已經通過國際化產業分工體系波及全球紡織品產業鏈上下各合作成員國。生態紡織品是指采用無公害原料，并以規定生產流程制作的對人體健康無明顯傷害的紡織品。生態紡織品的流行對加工出口國的上下游企業都提出了全新要求。然而，中國紡織品行業普遍缺乏環保意識，對于即將到來的生態紡織品發展趨勢缺乏敏銳嗅覺。2013年，由于產品化學品殘留超標，中國有近98億美元的出口紡織品被退回，相關企業損失慘重。造成中國紡織品加工貿易行業如此被動的原因是，一方面，中國產品環保標準嚴重滯后。由于國家質監部門介入程度不夠，中國紡織品生產一向存在多重標準，絕大部分紡織品生產企業執行的是國家標準，與歐盟標準相比，中國紡織品國家標準存在較大差距。另一方面，生產工藝落后對中國紡織行業充分參與全球產業鏈競爭形成巨大阻礙。以出口到美國的生態紡織品為例，美國商務部對該類產品的生產流程與工藝制定了詳細、嚴格的技術規范，明確規定產品不得經過氯漂白處理、不得經由防霉程序、不得進行阻燃整理工序。反觀國內，由于環保監督過于寬松，相關違法成本太低，大部分紡織加工企業生產設備陳舊、工藝落后，即便短期內加大投入、集中整治，生產出來的產品也無法快速達到歐美發達國家技術要求。因此，由環保指標所構筑的出口貿易壁壘將成為中國紡織品加工貿易企業轉型的巨大障礙。
三、中國紡織品加工貿易轉型與升級政策建議
（一）轉換生產模式，推動加工貿易產業鏈延伸
政府要鼓勵行業內企業努力向國際紡織品產業鏈上游延伸，從而有效延長國內加工貿易產業鏈，進一步提高產業增值率；通過強化技術投入，提升產品設計能力，創立自有獨立品牌；深入海外市場，設立產品分銷渠道，建立與國外用戶直接接觸的渠道，推動中國紡織品加工貿易行業實現由“訂單模式”向“市場模式”的升級轉換。隨著國內經濟的發展和人民生活水平的提高，中國內銷市場已悄然啟動并逐漸形成規模，為紡織品行業發展開辟了一個新的市場空間。要著力引導紡織品加工貿易由原來的“單一外銷模式”向“內外銷并舉模式”轉變，加大產品出口轉內銷的嘗試；推動企業商業模式與經營理念更新，竭力打造為消費者所接受的服裝、服飾知名品牌；立足國內，放眼全球，通過整合國內消費者需求，一改以往被動生產的局面，以海外訂單反向定制創新型模式，實現全球價值鏈參與角色互換，推動紡織品企業實現從低端制造商到高檔品牌運營商的實質性跨越。
（二）加大研發經費投入，建立高層次人才隊伍
有關部門應通過樹立行業典范方式，推動企業管理者及時轉變經營理念；通過設立紡織行業技術改造專項經費財政扶持政策，加快企業技術裝備與生產工藝革新步伐；通過鼓勵紡織品企業設立行業技術研究中心，完善產業研發體系，提升中國紡織產品核心競爭力。建立高質量專業人才隊伍是提升產品技術含量、推動紡織品企業轉型升級的重要保障。為全方位滿足行業可持續發展需求，政府相關部門應通過多種渠道，廣泛儲備人才資源；加大行內企業員工培訓力度，提高其文化知識水平與專業技能；設立針對高層次人才的落戶優惠政策并給予其相應獎勵經費，有效提高國內紡織品行業的研發水平。加強紡織品企業內部建設，通過技術引進、合作開發、自主研發等方式努力提升企業自主創新能力，在鞏固和擴大現有大宗初級產品和半成品出口的同時，大舉進軍國際高檔服裝及其產品深加工領域，提高時尚品牌服飾的生產與出口比例，進而在全球價值鏈中獲得高附加值回報。
（三）提升產品檢測標準，完善上下游產業建設
