發布時間：2022-06-27 15:15:32
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的模具設計與制造專業樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
一、高職模具專業課程設置合理性表征
（一）合理的課程結構
從不同層次分析，課程結構：一是指不同層次、類型課程間的比例及縱橫關系；二是每門課程內容結構。宏觀層面，主要從課程形態結構、課程門類、課時比例來闡述宏觀層面課程結構的合理性問題。1．課程形態結構。課程形態結構是指不同層次、類型課程間的縱橫關系，包括課程的排列順序、課程的類別。課程按照職業發展的邏輯規律進行合理組織，遵循再現、重組、遷移和應用這一職業能力形成的過程規律構建課程體系框架。建立在“技術是科學的應用”“實踐是理論的應用”這兩種哲學理論基礎上的課程結構模式已不適用于職業教育。具體說來，模具專業的課程不再是從基礎理論到應用理論再到技術實踐的順序展開，而是盡可能地與工作結構結合起來，采用學習領域課程模式結構為優化的選擇。如果以專業課程、綜合專業課程、學科課程為例，這幾種類型課程排序如下：（1）在專業課程中，“應當先開設綜合專業實踐課程，包括見習、學徒實習、獨立實踐等幾門課程，這幾門課程應當從見習到獨立實踐逐步展開；”（2）“學科課程應當安排在最后開設，其功能在于擴大學生的經驗范圍，促進對技術實踐過程的理解。”［1］2．課程門類的工作相關性。采用任務模式劃分課程門類，將核心課程圍繞工作過程知識設置課程門類，即開發項目課程或學習領域課程，如學習領域課程，學習領域根據崗位典型工作任務領域的不同進行模塊化，依據學習者認知規律和職業成長規律，從簡單到復雜、從單一到綜合，以產品、項目、案例、任務為主題確定教學課題。現以崗位“塑料模具設計”為簡例，見表1．依據學習情境的難度及內容安排學時，在“學習情境”中，通過老師的講解和指導，學生進行理解和具體操作，以“學習情境”為主，加以理論知識的學習，如職業素養方面的知識及模具工藝方面的知識，以此掌握模具設計這一模塊的知識，根據學生的能力不同，可以進行不同數量學習領域模塊和不同學習領域模塊的學習，以能滿足工作崗位需求為目的，實現學習、工作就業有效對接。3．課程門類的縮減。課程門類設置遵循學生的認知規律，在學生學習精力和時間允許的范圍內進行，注重專精職業能力的培養，就某一兩個工作崗位來開設相關課程，以提高其就業適應能力，使其掌握的知識、能力能夠滿足某崗位工作任務需求（如圖1所示）。學生甲所學的課程是面向模具設計、模具鉗工、模具管理、產品成型四個工作崗位的，學生乙是面向模具設計、產品成型兩個工作崗位的，學生丙是面向模具鉗工和模具管理兩個工作崗位的，學生甲的就業選擇面要比學生乙和學生丙大，但是由于學生乙和學生丙所學的專業口徑要比學生甲小，因而他們在相應職業能力的精深程度上要高于學生甲。在就業市場，雖然學生甲就業選擇面大，但他在每個可能就業的工作崗位都會遇到強有力的競爭對手學生乙和學生丙，從而使得其機會實際為零。因此，可以根據學校實際情況及不同學生的能力，模具設計與制造專業面向某一兩個工作崗位來開設相關課程。4．課程門類的整合性。以項目為載體按照崗位職業能力整合課程，把相似、相關的課程整合成一門課程。例如把工程力學、金屬材料和熱處理、公差配合與測量、機械設計基礎、機械制造基礎等課程整合為“機械技術”一門課程；將數控加工工藝與編程、模具鉗工、模具特種加工、CAD／CAM技術應用、模具材料與表面處理等課程整合為“模具加工技術”一門課程等等。5．課程學時分配。不同類型課程的所占課時比重均衡，進行合理有效的課時分配。例如，保證一定的選修課時數與合理的實踐課時比例，遵循學生多樣化發展的需求，使學生多樣化成才，讓學生掌握“必需、夠用”的理論知識，強化動手能力的培養，促進理論與實踐技能的融合。微觀層面，每門課程內容結構遵循工作邏輯為中心，按照職業活動邏輯順序，即以系統化工作過程為構架來組織課程結構。如以特種加工中火花機床加工模具工件為例，由收集信息、工藝分析制定加工工藝準備起動機床放置好模具上模，裝夾電極輸入相關數據到啟動機床測評模具工件結束（或再加工）。
（二）合理的課程內容
1．按照職業邏輯組織課程內容。專業課程將工作任務轉化為任務引領的課程，按照工作任務組織課程，擺脫學科體系知識本身的邏輯組織，按照圍繞工作過程組織知識的過程觀來構建課程，實現理論知識與實踐知識的綜合，職業技能與職業態度、情感的綜合。以學習領域課程內容開發為例，先由工作過程導出“行動領域”，接著對其進行“通用化”處理使之成為具有普適性（即經教學整合形成）的“學習領域”，再通過具體的“學習情境”來實施，每個學習情境包含多個不同工作任務，通過多個不同工作任務的訓練，把該學習領域的所有知識點都涵蓋進去［2］。讓學生通過完成具體學習情境來學習相關理論知識和實踐技能，并發展模具專業相關的職業能力（如圖2所示）。2．課程內容多元化。高職模具設計與制造專業按照培養人才的規格，處理好模具專業知識、操作技能、職業素養之間的關系，硬技能與軟技能之間的關系，課程內容趨于多元化，開設素質教育課程。在理論知識的掌握或技能訓練方面，注重職業素養（自我控制與管理、人際交流、團隊協作和溝通、團隊組織管理、工作責任心與職業道德、環保等社會責任心、安全與自我保護、批評與自我批評能力、職業精神）的培養，有利于發展關鍵能力，培養學生具備適應工作崗位要求的動手能力、知識素養、職業素養，有利于模具專業高素質人才的培養，以滿足企業精益生產方式對員工提出的素質要求［3］。3．校、企共同開發課程內容。“課程是溝通個體與社會的橋梁，其內容不可能來自課程本身，而只能來自外部世界”［4］。課程設置也必須與社會需要的人才規格相符合［5］。通過對模具企業調研，多方參與，明確課程目標、選擇課程內容、設計課程結構、構建課程體系，在實踐過程中不斷加以完善，克服課程內容陳舊、課程缺乏實用性的問題，實現課程內容與企業崗位需求對接及課程內容反映當前模具行業新知識、新工藝、新技術、新方法。我國現代職業教育的先驅黃炎培認為“社會化是職業教育機關唯一生命”。并深刻闡明了“離開社會無教育”，辦“職業教育是絕對不許關了門干”的道理［6］。職業教育離不開社會界，只有在與社會企業很好溝通的基礎上，才能有可持續性的蓬勃發展。
二、高職模具專業課程設置現狀
（一）課程結構
1．課程結構模式的不合理。高職院校模具專業采用知識本位的“三段式”課程結構者居多，有些采用“寬基礎、活模塊”課程結構，而工作過程導向課程在實踐領域的有效存在少之又少。“三段式”課程結構即基礎課、專業基礎課、專業課。“寬基礎、活模塊”課程結構是對三段式課程結構的優化，但其課程結構的實質是一致的。這兩種課程結構存在著兩種分離，一是課程結構與工作結構分離，學習內容沒有與需要完成的工作任務聯系起來；二是技術課與文化課分離，文化與專業課自成體系［7］。這兩種分離使得各類課程搭配不合理、不能相互支撐，同時也意味著理論與實踐處于二元分離狀態，使理論知識未能在實踐中及時得到融會貫通，也未達到理論指導實踐的作用，學生最終不能學以致用。2．課程門類偏多。目前，大多數高職院校模具設計與制造專業開設的主要課程有：理論課程（大學英語、政治、機械制圖、機械設計與制造基礎、公差配合與測量技術、塑料成型工藝與模具設計、沖壓成型工藝與模具設計、數控加工工藝與編程、模具鉗工、CAD／CAM技術應用等）、實踐課程（模具鉗工實訓、模具測繪與拆裝實訓、數控機床編程與操作、專業工種實訓與考級、畢業設計等）。對于高職教育該專業學生來說，在2～3年的時間內完成如此多門的課程學習，會造成學生學制時間壓迫感明顯，課程壓力大，不利于學生掌握精湛的技能，形成良好的素養。
（二）重理論輕實踐
對于模具專業，存在著重理論輕實踐的現象，表現為兩種情況：“一是理論課時與實踐課時比例失衡；二是課程內容不是按照工作任務邏輯組織而是按照學科知識邏輯組織，多是原理性和基礎性的理論知識。”“由于傳統職業教育觀念沒有充分實現向現代職業教育的轉變，傳統的學科本位課程理論深厚的思想基礎，仍影響著現代職業教育的實踐領域。”［8］課程安排以學科為導向，課程內容缺乏實際工作案例支撐，實踐課時不足，實訓流于形式，重視學術，重視知識的傳授而輕視動手實踐的培養。而模具專業的主干課程是綜合實踐性較強的課程，過分關注學科知識體系的傳授而忽視學生動手能力的培養，學生的動手能力不強，而評價職業教育的好壞，學生的職業動手能力是評價其質量的一項重要指標，職業動手能力不足難以將知識應用于生產實踐，就會導致畢業生受到社會的冷遇。
（三）課程內容
1．課程內容單一。課程內容重點集中在專業理論知識上或者技能訓練上，忽略了職業素養的培養，導致單純理論知識課程或者技能訓練課程過多、課時過長，違背了職業發展的邏輯規律，不利于學生職業素養的培養，關鍵能力的發展。在精益的生產方式和管理模式下，勞動方式為動手、動腦結合，勞動組織形式以工作團隊或小組為主要的形式，這樣技術工人既要具有崗位適應能力，又要具有創造性解決任務的能力及團隊合作精神、溝通能力、社會責任感等方面的綜合能力［9］，因此，目前模具專業課程設置內容單一的現狀是難以適應企業發展的。2．缺乏企業參與。在高職院校中，開設模具設計與制造專業的院校不在少數，每年也為社會培養大批模具技術人才，但在質量上卻沒達到用人單位的需求。主要在于高職院校在課程設置方面存在單方面的行為，沒有充分與企業溝通、合作，沒有按企業的意愿培養學生所需的知識與技能、開設相應的課程，沒有充分調研企業相關崗位的能力需求，課程設置的針對性和實用性不強，導致學生掌握的知識和技能與企業的實際需求不同步，無法適應實際工作崗位的需要，人才培養的質量與用人單位的需求之間存在差距，無法滿足企業的用工需求。尤其在這個產品開發周期短，產品更新換代快的時代，由于未能及時吸取該行業的新工藝、新方法、新技術、新裝備，使得模具專業課程設置上存在著理論與實際脫節的現象，沒有反應當前模具行業新發展知識，內容脫離了現今迅速發展的客觀實際，例如，采用計算機技術輔助進行模具設計、加工制造已經成為現代模具生產的主要手段，讓學生通過完成具體項目來學習相關理論知識和設計與制造，培養實踐技能，并發展職業能力。
三、合理設置高職模具專業課程的路徑
（一）堅持市場需求為導向
職業教育的職業性、社會性兩大特點，要求職業院校學生要以就業為直接目的，職業教育辦學必須與社會發展相適應［10］，課程設置堅持市場需求為導向，課程內容要與模具行業、企業需求緊密結合，與職業崗位（群）掛鉤，即以市場需求為邏輯起點，以工作過程為導向，培養學生復雜的職業能力。要求模具專業教師在對模具企業廣泛調研的基礎上，確定培養目標，明確學生就業的職業（群）或崗位（群），再通過召開企業實踐專家訪談會，對模具專業對應的社會職業工作過程進行分析，確定出本職業的典型工作任務，進一步歸納出行動領域，將行動領域轉換配置為學習領域課程。高職院校需要不斷地、積極主動地與模具行業企業進行溝通，了解所需人才類型及人才知識結構、能力需求、職業素養等，及時調整人才培養目標和人才培養方案，并將市場需求落實在課程目標的設置中［11］。
（二）基于學情分析
模具專業課程設置僅從模具行業、企業需求，個體就業角度考慮，會導致個體陷入某種狹隘的發展軌道，成為經濟發展的工具［8］，因此，合理的課程設置也需要從學生的角度考慮，以學生為中心，符合職業發展的邏輯規律，開設合理的課程門類，對工作過程知識進行教學處理，使得學生在有限的時間、能力條件下能夠掌握，增強學生就業能力，提高學生職業素養。開發學習領域、項目、任務引領等課程，讓學生全程參與其中，激發學生學習動機；重視典型工作情境中的案例；重視學生自我管理學習［12］，提高學生的自我約束力。
（三）有效的課程支持系統
關鍵詞：德國“工業4.0”;模具設計與制造專業;改革措施
2011年，德國聯邦教育局和研究部推出德國“工業4.0”，與美國倡導的“工業互聯網”和我國提出的“中國制造2025”相似，核心是智能制造，,主要是為了提高德國制造工業的智能化水平和競爭力[1]。“工業4.0”是德國政府對整個工業發展過程重新劃分而提出的一個新穎概念。提出這個概念的德國產業界和學術界人士認為，技術不斷精進的情況下，工業發展歷經機械化的“工業1.0”、電氣化的“工業2.0”和自動化的“工業3.0”三個時代后必然會步入智能化的“工業4.0”階段。智能化時代，核心技術特征是“虛擬—實體系統”。“虛擬—實體系統”是指工業發展會以原有的互聯網和信息系統為基石，融入服務網和物聯網的新血液，緊密銜接實體世界與虛擬的信息網絡，形成新的智能整體[2-3]。在工業范疇中，“虛擬—實體系統”可演變為以智能代替人控的“智能工廠”。在“智能工廠”中，可進行交互控制的智能機器提供生產，保證生產信息可以實時監控和傳輸；大數據存儲系統保障核心控制系統，串聯起生產原料采購入庫、產品制造檢測、成品物流輸送等整個完整的流水線，同時可收集各環節傳來的信息，以人工智能對其分析判斷，決定具體的生產方案，并自動完成加工制造。這樣就形成了精準按需生產、高度個性化制造的模式，達到降低成本、提高附加值的目的。德國“工業4.0”的出現無疑會撼動傳統加工制造的機械產業部分，并迫使其產生重大變革，所以從事該行業的相關人員必須緊跟產業改革的步伐，提高自身的專業素養，做到改革與發展一致前進。同時，機械行業相關的人員需要具備更高的專業素養，因此必須改革模具設計與制造專業的教學模式，從教育源頭抓起，逐步提高人員的專業素養，最終變革產業模式。
1建立綠色智能化制造的新理念
“工業4.0”概念的核心為智能制造，希望工業生產全面使用智能系統指導生產過程，做到人機互動，甚至可以將3D技術融入工業生產中。因此，培養儲備力量的教學環境必須主動適應這一工業變革，無論教師還是學生都需要打破傳統粗放生產的舊觀念，形成創新的智能制造新思想。作為未來生力軍的學生，尤其是機械、電子等相關專業的學生，需要在高校學習中形成符合“工業4.0”要求的智能化生產新思想，這也要求高校相關專業的教師在教學過程中做出與智能化制造相關的引導。
2教學內容多樣化和具體化
雖然德國“工業4.0”的技術涵蓋的領域較為廣泛，但核心基礎均為機械。因此，要求未來的機械工程師不僅要在自己的機械專業做到高精尖，還需要對相關電子、信息等專業知識有足夠的儲備，而學校機械專業在其培養計劃中都應意識到學科的交叉學習，并做出相應改動。全面改革的德國“工業4.0”是希望智能化的工廠和生產系統能夠代替傳統方式。因此，機械專業學生的課程計劃應涵蓋與此智能化相關的軟件工程、計算機網絡技術、傳感器、通信系統等課程。因為課時無法兼顧的學校，也應盡量利用課外實踐課、選修課等方式引導學生進行自學，并在完成教學任務的前提下，盡可能擠出時間為學生解答疑問，幫助學生彌補相關知識，從而拓展機械專業學生的眼界和知識面。
3引導學生向著知識多元化發展
“工業4.0”的實現要求其從業人員掌握了解自身專業和相關領域的知識。因此，作為未來生力軍的學生，在儲備知識的階段需要涉獵多方面知識，多元化發展，做到本專業高精尖，相關專業全了解，以成長為全能人才。但是，現在的高校教育制度仍舊是學分制，造成了學生學習十分局限的現狀。學生很少主動與其他專業學生交流，學習知識面狹窄。所以，專業教師在教學過程中應該適當為學生安排與其發展相關的系列專題講座，定期舉辦跨專業學習交流會，激發學生相互交流的學習熱情，提高學生自身知識素養，鼓勵和引導學生成長為適應時展需要的復合型人才。
4基于學科競賽提高學生創新意識
德國“工業4.0”的另一個重要內容創新，但目前國內大部分高校的模具設計與制造專業還是沿用傳統的教學內容和教學體系。因此，積極參與專業學科競賽不僅可以提高學生的學習熱情，還可以激發學生的創新能力，提高學生的動手能力。
5培養學生的團隊意識和愛崗敬業的職業素養
“工業4.0”采取新的協作工作方式使工作可以脫離工作場地，直接利用虛擬網絡和移動遙控的方式指導生產，員工管理自更高，大大提高了生產工作的積極性。因此，高校在配套的教學過程中應注意轉變學生對行業工作環境的舊觀念，以培養未來的優質機械工程師為目的，不僅提高學生動手能力，還要注重培養學生的興趣，讓學生提前適應智能化生產的工作氛圍。“工業4.0”是德國提出的工業發展的必經之路，我國也同樣提出了“中國制造2025”戰略，其中提高高校機械專業的教學水平和學生素養是重要的基礎工作。模具設計與制造專業應做出相應的教學改革來適應機械行業的發展，致力于培育專業突出、綜合能力強的全能型人才。
作者:程婧璠 陳帆 付娟娟 畢立彩 劉小寧 單位:武漢軟件工程職業學院
參考文獻
[1]晏越.“德國工業4.0”與“中國制造2025”綜述[J].科技風，2016，（16）：185-186.
關鍵詞：模具制作；課程設置；實踐能力
模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟中的地位也非常重要。由于新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。根據社會發展，對模具專業的學生開展和推進素質教育與能力培養，這就要求學生要有較廣的科學文化知識、優良的思想、思維品質和較強的實踐能力。
素質教育不僅要教給學生更多更新的知識和方法，更重要的是要培養學生的實際能力。能力是在人的基本素質的基礎上，通過教育和培養并在實踐中自覺地吸收他人的智慧和成功經驗的過程中，逐步形成和發展起來的做人做事的一種“本領”。模具專業是需要基礎知識扎實、學科交叉性強、實踐性強的一種工科專業，因此培養高素質、高質量的模具專業學生，使其具備一定的學習能力、實踐能力和創新能力是必須的。從調研和畢業生跟蹤調查可知，模具人員的就業需求發生了變化：一是使用模具進行生產的一線崗位操作人員需求量增加幅度較大，二是模具設計部門和管理部門對人才的學歷、基本素質、工作經驗的要求提高，高職模具專業畢業生只能從事簡單模具的設計或輔助設計，三是模具制造及維修人員需求有所增加。
剛剛從高職學校畢業的模具專業畢業生，雖然就業前景較好，有一定的理論知識，但缺少實際工作技能和經驗，還是不能滿足企業對一個熟練技工的要求，還只能跟著師傅三個月到半年才能頂崗上機、獨立操作一些比較簡單的機床或鉗工工作。因此，為了適應社會對模具專業技術人員的需要，高職學校的課程設置，必須以“崗位能力為導向”，堅持以市場需求為出發點，根據企業對模具工人的技能要求，設置合理的課程課目，培養具有個性特征的、有創造性的、動手能力強的實型人才。
模具專業畢業生應在具有本專業必需的文化基礎知識的基礎上，掌握本專業所必需的專業基礎知識、基本理論、先進的設計技術和現代制造技術；具有分析、解決有關模具及其制品成型工藝技術問題的能力和生產現場管理的能力。模具的制造，首先是由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙，編寫相關的技術文件，再由技術工人按圖紙要求通過各種手工操作（如鉗工的劃線、鉆孔、裝配等）及機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、特種加工機床如電火花、線切割、數控機床等）加工好模具上的每個零件，然后進行組裝調試，直到能生產出合格產品的模具。因此，根據當今企業對模具制造專業畢業生的要求，本著“有用、實用、夠用”的原則，結合我校的具體情況，安排我校模具設計與制造專業專業課程設置如下：
一、專業知識培養
專業基礎課以夠用為原則，主要有機械制圖、機械制造工藝與裝備、模具材料及表面處理、模具工程技術基礎等；專業課體現設計能力的培養，主干課程有沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具制造技術等，其中沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計進行課程設計，掌握模具設計的完整流程并為后期專業實訓做準備；考核方式采用設計性綜合題，考核學生設計、分析能力。
（1）機械制圖：本課程是模具設計與制造專業的一門專業技術基礎課程，主要講授機械制圖、計算機輔助繪圖（AutoCAD）、公差與配合知識。培養學生具有一定的讀圖能力、繪圖技能以及尺寸標注能力。本課程以投影理論為依據，重在讀圖與繪圖基本能力的培養，為后續課程的學習以及畢業后的工作實踐打下必要的基礎。
（2）機械制造工藝與裝備：主要講授機械制造中的測量技術，金屬切削機床結構、性能、傳動、調整、使用的基本知識，機床夾具定位原理、定位結構、夾緊機構、專用夾具設計等基本知識和方法，機械加工工藝的基礎理論。
（3）模具材料及表面處理：本課程系統介紹各種冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料的化學成分，生產工藝、熱處理和表面處理對模具質量和使用壽命的影響，介紹近年來國內外模具材料的研究成果和發展方向。
（4）模具工程技術基礎：本課程主要講授冷沖模、注射模、壓鑄模等十大類模具的設計基本知識。系統介紹了與模具相關的原料、設備及其基本功能和基本要求，著重介紹模具設計的一般指導性原則，并通過實例來介紹模具工程技術的應用，對國內外模具工業發展狀況作簡要介紹。
（5）模具制造技術：本課程主要講授模具零件的機械加工（含數控加工）方法和工藝過程；模具零件的特種加工工藝；模具零件鑄造成型及擠壓成型工藝；模具的裝配工藝。其內容應反映最新技術，注重能力培養，突出應用性，降低理論深度，使學生掌握模具制造的基礎知識，具有編制模具制造工藝規程的能力；掌握模具制造、裝配、調試工藝的基礎理論知識，初步具備能應用這些基本知識來分析解決模具制造中的工藝技術問題的能力；了解有關模具制造的新工藝、新技術。
二、現代設計工具、軟件應用培養
CAD/CAM課程配置完善，基礎的機械制圖、AutoCAD，三維軟件入門、產品造型設計到模具的設計、加工，下一步開出模具成型過程仿真、分析，體現現代模具設計方式。CAD/CAM課程采用任務驅動式的案例教學，主要介紹CAD/CAM系統組成、CAD/CAM技術在模具設計與制造中的應用、CAD/CAM技術的發展動向、計算機圖形處理基礎、冷沖模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、Pro/ENGINEER在模具設計與制造中的實際應用等。
三、實踐能力的培養
完成理論和實踐配合緊密的培養計劃，實踐入門的金工實習，結合理論課程的模具實驗，提升理論課的課程設計，完善提升模具設計的畢業設計，即將理論轉化實踐的自行設計模具的制作這一體系已經完成，并能夠執行。
結合理論課程的模具實驗有沖壓模具實驗、塑料模具實驗，通過模具拆裝、吊裝和模具測繪，深入掌握理論知識，并為后期的課程設計、畢業設計及模具的制作打下良好基礎。
（1）模具鉗工工藝：鋸、銼、鉆、刮等鉗工手用工具應用自如，姿勢正確。零件從下料劃線制作符合圖紙要求精度，編寫出加工合格零件的工藝分析及工藝過程。
（2）電加工知識：熟練應用電腦繪圖，操作線切割機，加工出圖紙要求達標的產品，熟練操作電火花機床，電極的應用及制作。
（3）機械加工工藝：重點側重于應用理論，應用技術的加工工藝；強調理論聯系實際，強調對學生的實踐訓練，重點掌握普通車床及銑床的操作。
（4）模具制作工藝：在制圖、鉗工工藝、電加工工藝、機加工工藝以及模具設計與制造理論課的基礎上，在老師的指導下，自選課題，自己動手從設計繪圖開始備料，機加工、電加工，模具組裝，上機試模成功，制作出沖裁模具、拉延模具等類型沖壓模具和注塑模型腔模具。
因受專科學生頂崗實習的影響，由同一屆學生課程設計、畢業設計制作為實物的計劃無法執行，改變為兩屆學生合作，由前一屆學生設計，后一屆學生制作，開始后就可以源源不斷形成良性循環，每一年都可以出現新作品，并充實到模具實驗室。其中課程設計和畢業設計的題目除指定一些題目外，學生還可以結合頂崗實習、生活中接觸產品等進行設計，不僅掌握模具設計的過程，還培養學生獨立思考和創新的能力。通過兩年的試用，能夠調動學生課程設計和畢業設計的積極性。
綜上所述，模具設計與制造專業課程設置理論和實踐相結合，理論指導實踐并完善了模具實踐教學的可操作性和連貫性，使得學生具有理論和實踐兩方面的能力，提高了教學質量及學生的就業競爭力。■
參考文獻
關鍵詞： 素質能力；課程體系；培養方案
中圖分類號：G645文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2012）07-0165-02
0引言
高等職業教育模具設計與制造專業的定位，是以就業為導向，培養高技能實用型人才。既掌握傳統模具設計制造和裝配調試維護方法，又具有現代模具設計制造和裝配調試先進技術，能從事模具產品的制造，裝配調試、設計和生產管理等領域一線工作的高素質技能型人才為培養目標。要求高職院校學生以市場需求為導向，積極主動適應行業，適應區域經濟發展對人才的新要求，為今后的職業生涯打下良好的基礎。學生的學習能力培養要從專業知識，實用技能和職業綜合能力這三個方面著手。
1模具設計與制造專業學生素質能力構成與培養方案
1.1 模具設計與制造專業學生的知識結構模具設計與制造專業學生的知識結構如圖1所示，圖中各模塊的具體要求：
①文化基礎模塊：培養模具與制造人才的基本文化素質，是個人提升層次，轉崗，變崗及從事各種崗位工作的基礎,也是學好專業文化知識和技能形成的基礎。
②工程材料與加工工藝模塊：是學習模具設計與制造專業知識的基礎，包括模具材料及熱處理，熱加工基礎，機械加工原理，刀具，夾具，工藝及機床等方面的知識。
③模具設計模塊：包括沖壓模具設計知識，塑料模具設計知識，CAD/CAM軟件的應用知識。
④模具制造工藝規程制定模塊：包括模具零件加工工藝規程制定，典型模具零件加工工藝規程制定，模具零件電火花線切割和電火花成型加工工藝規程，模具裝配和調試等知識。
⑤模具制造模塊：包括模具零件的鉗工加工方法，模具零件機械加工方法，模具裝配、試模和維護等知識。
⑥模具數控加工與編程模塊：包括手工編程與自動編程等知識，典型數控系統編程和機床操作方法，數值計算，數控刀具選用，數控加工工藝分析與處理，數控機床編程基本知識。
⑦模具產品調試與維護模塊：包括材料成型設備，模具的安裝，調試過程，模具產品的維護等知識。
⑧模具產品生產、營銷管理模塊：包括模具車間生產組織，計劃管理，模具價格估算，營銷策略等知識。
1.2 模具設計與制造專業課程體系模具設計與制造專業課程體系，要具備基礎扎實，知識面寬，動手能力強，全面素質高的特點，以“必須，夠用”為原則，以能力培養為核心，充分體現“強化基礎，突出應用，著眼未來，長遠發展”的特點。
在課程體系構建中，要保護和培養學生的好奇心，求知欲，以刨新意識與創新能力培養為目標，突出加強基礎，加強工程實踐能力。幫助學生獨立思考，自立學習。充分開發學生的潛能，創造一種寬松的環境。保護和培養學生的探索精神、創新思維，讓學生理解，熱愛知識的產生和發展過程，營造崇尚知識，追求真理的氛圍，培養學生的科學精神。培養學生語言表達，團隊協作和社會活動能力，分析問題和解決問題的能力，重視培養學生收集處理信息獲取新的知識能力。
模具設計與制造專業課程體系設置如圖2所示。
1.3 模具設計與制造專業學生素質能力培養方案在建立模具設計與制造專業學生所需知識結構和課程體系平臺的基礎上，充分把握現代社會對人才能力培養的要求，力求提高學生的基本素養和社會綜合能力，模具設計能力，模具制造能力，模具數控加工與編程能力，模具生產營銷管理能力等，制定出適宜的模具設計與制造專業學生素質能力培養方案如圖3所示。
2模具設計與制造專業教學體系改革
2.1 理論教學改革模具設計與制造專業學生能力素質培養是建立在知識這個載體上的，知識是能力發展的基礎，扎實和豐富的知識有助于能力的提高和發展，能力的提高又有利于獲取更多的知識，激發學生的學習興趣是培養和提高學生能力素質的前提，培養學生素質能力必須注重教學方法。對專業教學方案中的每一門課程，首先要讓學生認識到學好這門課程的重要性和必要性，然后采用基于工作過程的項目教學方法，設計一系列課堂討論題目，綜合分析對比，讓學生帶著問題去主動學習和探索，把課堂上的“教學過程”轉變為學生主動的“學習過程”。引導學生明確學習目標，制定學習計劃，指導學生將學習任務與學習目的有機結合起來。使學生在”教中學，學中教，學中做”達到融會貫通，舉一反三。
在培養學生創新能力和創業能力中，首先安排學生進入模具生產企業進行參觀和實習，讓學生親身感受和體驗模具設計與制造專業的職業崗位特點，工作內容，工作過程及對人員能力要求。然后回到課堂進行理論教學環節，按職業崗位能力安排相關教學內容。
2.2 實踐教學改革模具設計與制造專業是一門實踐性強，包含多種應用技術綜合能力高的專業。從考核方式改革入手，采用形式多樣的考核方式，增加教、學雙方的創新精神，創新能力評價要素。評價學生成績，不僅要看是否按教師和指導書要求完成了規定任務，更重要的還要看是否培養了學生的創新精神，分析解決問題的獨到見解，獨特方法。對作出創新性成果的學生要給予獎勵、加分。評價方法上可以采用學生自評、互評和教師評價相結合。
從構建實踐教學平臺入手，建立實踐教學體系。實踐教學應符合人才培養方案， 不同類型的實踐教學環節在能力素質培養中的地位、作用及時間安排要符合人才培養目標。模具設計與制造專業實踐教學結構平臺如圖4所示。
2.3 教學方案改革按照基于工作過程的項目教學思想，在教學方法與手段上采取案例教學，現場教學，啟發式教學和分組討論等形式多樣，靈活的教學方法。使教學內容更加生動形象，體現課堂教學中學生的主體地位，培養學生積極主動、創新思維和創造能力。
參考文獻：
[1]姜大源著.職業教育學研究新論，北京：教育科學出版社，2007.
關鍵詞：分層教學；實踐研究；組織實施
近年來，職業學校由于入學降低了對學生成績的要求，造成學生學情十分復雜的局面。在這種情況下，繼續沿襲傳統的教育觀念和教學方法，很難保證學生的綜合素質，很難滿足用人單位的需要。面對客觀現實，我校對模具設計與制造專業技能教學采取分層教學的模式，目的是給每個學生搭建展示自己的平臺，使各個層次的學生都能在學習過程中，找到適合自己學習的發展區，減少知識障礙，調動學生學習的主動性，從而提高學生的綜合素質。
一、模具設計與制造專業學生培養目標及業務規格
1.培養目標：為江蘇交通行業、無錫市培養模具制造業基地提供“素質高、潛力大、有技術、會操作”的實用型模具技術制造及應用的高、中、初級技術工人。
2.業務規格：激勵學生一專多能。全面實行雙證制，力求技術等級考核初級工合格率保持100%，高、中級工合格率保持在90%以上，同時多證率保持在98%以上。
二、五年制高職生源分析
五年制高職教育生源來自全省各地和省外的一部分，情況比較復雜。既有高分錄取者，也有錄取分數較低者；從對學習的態度來看，既有主動學習者（愿學），也有被動學習者（不愿學），更有部分不學習者。這些學生的個體差異，不僅表現在文化成績上，而且還表現在意志品質、道德情感、非智力因素等各個方面。把這些個體迥異的學生編排在一個教學班進行教學，可謂是“良莠不分”，必然造成有的學生“吃不飽”，有的學生“吃不了”；愿意學習者學不了，不愿意學習者更學不好等種種現象的發生。所以必須從他們的實際出發，實行分層教學。
三、技能分層教學具體的實施辦法
在模具設計與制造專業的實踐技能課程中，根據學生的實踐技能能力和學生能力傾向，把學生分為A、B、C三個層次教學班。A層（特長層次）、B層（普通層次）、C層（基礎層次）。A層次按模具設計與制造專業的實踐技能、教學大綱和國家職業資格標準，注重特長優勢的培養和創造性思維的訓練，通過實踐技能訓練，使學生的實踐技能水平達到國家職業資格標準高級工的水平。B層次按教學大綱和國家職業資格標準，注重實踐訓練方法的指導和實踐技能的培養，通過實踐技能訓練，使學生達到國家資格標準中級工水平。C層次按教學大綱的基本要求和國家職業資格，注重實踐技能訓練習慣的培養和潛能的開發，通過實踐技能的訓練，使學生達到國家資格標準的初級水平。
分層教學的目標考核體系是按國家職業資格標準，根據職業學校專業教學指導方案和企業未來崗位需要的人才規格標準設定的，學校據此制訂專業技能訓練大綱和考核方案。老師根據大綱和方案制訂實施性技能教學計劃，分解安排好技能教學任務和實施時間，按時搞好技能應知考核和應會考核。通過目標進行課題訓練，按階段進行考核，從而建立起較為穩定的分階段技能考核目標。
分層教學學生專業技能階段的目標
在分層教學中，依據各層次學生可接受能力的不同，進行有針對性的設疑、講解、訓練、輔導、監測評價及動態管理的教學模式。教師在設計教案時以B層次學生為基點，增加對A層次學生的提高要求和對C層次學生的補差要求。做到兼顧“提優”“補差”。同時強化目標意識，做到課前公布各層次實踐目標，課后檢查達標掌握情況，以便及時總結、調整、完善、再提高的目的。教師在作業設計上、技能的形成上、達到要求的時間上，要做到C層吃得進，B層吃得好，A層吃得飽。從而喚起每層學生的注意、誘發成功感，激勵向高層次奮進的動態效應。教師作為教學層次目標的提供者和組織者，學生是“達標”的主體，在設計各教學環節分層次過程中，要切實解決不同層次學生“吃不飽”與“吃不消”的矛盾。在反饋練習中體現分層次，為C層設計側重基本技能的一般掌握程度，為B層設計側重基本技能的較熟練的掌握程度，為A層設計側重基本技能的熟練掌握，并能橫向拓寬，縱向加深。同時，鼓勵和支持更多的學生向目標定位較高的層次班流動，對向上流動，勇攀“高枝”的學生，廣為宣傳，大力表彰。這種動態流動的優點在于，學生能及時地判定距自己所要達到的目標的距離，使學生始終處于蓬勃向上的學習狀態中。
四、分層教學評價辦法
在分層教學評價中體現激勵性、全面性、差異性的原則。
1.激勵性評價：評價的目的不是為了分等級，而是更多地考察分層學生達到本層目標及遞進情況，這種評價在教學過程中可以隨時進行。提問、討論訓練，都要及時評價，特別是對某一問題達到本層目標及遞進目標的學生加以鼓勵，給全體學生獲得成功的機會，隨時激勵他們獲得成功。
2.全面性評價：對每個學生的綜合評價要做到多方位、多形式，擴大評價的范圍和內容。多方位的評價通常由三部分組成：第一部分為個人平時訓練成績，主要體現在階段測試等方面（30%），第二部分為合作小組的總體測試成績，教學中對各合作小組的成績進行累計，期末算出平均分，則為小組每一名成員的成績（20%），第三部分為期末綜合測試成績（50%），這三部分總分為100分。
3.差異性評價：在評價中，標準不同，分層評價，總量一致，鼓勵升層。分層測試是根據A、B、C各層次的知識考核目標要求，分別測試適合三個層次。總量一致就是各層之間試題的量基本一致，總分數一致。從分數表面看一樣，知識、能力含量不一樣。分層目標教學的評價，已不是原來意義上的評價。這種評價始終讓學生品嘗到學習的樂趣和成功的喜悅，大大增強了學生的自信心和自尊心。
五、分層教學競賽制度
在技能分層教學班中，每學期定期舉辦師生技能大賽，一般是每學期一次，并與國家、省、市、縣的技能大賽選拔相銜接，為職業學校師生技能水平的提高搭建平臺。對在競賽中獲得優異成績的學生，授予相應的榮譽稱號，優先挑選實習與就業的單位，優先參加學校的一些大型活動，并可以提前參加企業實習。
六、模具設計與制造專業技能分層教學的效果及結論
能力本位教育（Competency Based Education，簡稱CBE）以美國、加拿大為代表，產生于二次大戰后。其核心是從職業崗位的需要出發，確定能力目標。通過學校聘請行業中一批具有代表性的專家組成專業委員會，按照崗位群的需要，層層分解，確定從事行業所應具備的能力，明確培養目標。然后再由學校組織相關教學人員，以這些能力為目標，設置課程、組織教學內容，最后考核是否達到這些能力要求。
與傳統的職教教學模式相比，能力本位教育具有四方面的優勢：①教學目標明確，且針對性和可操作性強；②課程內容以職業分析為基礎，把理論知識與實踐技能訓練結合起來，打破了僵化的學科課程體系；③重視學習者個別化學習，以學習者的學習活動為中心，注重“學”而非注重“教”；④反饋及時，評價客觀，為標準參照評價。
二、研究背景
為滿足產業轉型升級對技術技能型人才的需求，從2009年開始，廣東省探索開展“中高職銜接三二分段對口自主招生”試點工作，試點規模逐年擴大，涉及的職業院校在校生已超過10萬人。隨著中高職銜接工作的快速推進，原有課程難以銜接的矛盾日益凸顯，為此，廣東省教育廳于2013年啟動了中高職銜接專業教學標準和課程標準的研制工作，省教育廳高中與中職教育處對項目研制提出了明確而具體的要求，委托廣東省教育研究院負責項目的組織和協調。通過競爭性申報，從全省遴選出九個項目組，分別承擔九個專業的標準研制工作。模具設計與制造作為各中高職院校招生規模大、企業人才需求量多的專業，成為了廣東省首批中高職銜接專業教學標準和課程標準研制項目。與此同時，在廣東省教育研究院領導和專家的指導下，經過全體成員的努力，由中山火炬職業技術學院、中山市建斌中等職業技術學校與中山聯合光電科技股份有限公司三方聯合的項目組榮幸地承擔了中高職銜接模具設計與制造專業教學標準和課程標準的研制工作。本文將重點闡述該教學標準的研究方法、研究過程及研究內容。
三、項目研制
（一）人才供需調研
專業人才供需調研是整個項目的基礎環節，只有全面掌握職業院校的人才供給與企業的人才需求關系，才能有的放矢地研制出適用的專業教學標準，保障專業人才培養培養質量，為企業提供適用的專業技能人才。
1.調查問卷采樣
通過采用問卷、訪談、座談及文獻研究法，完成對模具行業64家企業、12家中職、18家高職共計831份問卷的調查收集和整理工作。調查內容包括模具行業人才結構現狀、專業發展趨勢、人才需求狀況、崗位對從業人員知識及能力的要求、相應的職業資格、學生就業去向等面向行業企業的問題，及中高職院校專業教師、在校生、往屆畢業生所涉及的教學內容、實訓條件、課程設置等相關信息。
2.畢業生職業生涯發展路徑分析
根據調研問卷資料，詳細分析模具專業人才需求狀況及校內培養過程，確定模具行業生產制造、技術管理等崗位群分布，厘清人才培養過程中存在的問題、中高職銜接凸顯的矛盾等，并對中高職人才培養目標差異化進行了詳細的研究。根據前期的調研結果，針對本專業畢業生的主要就業崗位及其后期的崗位遷移狀況，初步確定了中高職模具專業畢業生職業生涯發展路徑，中高職模具專業畢業生職業生涯發展路徑如表1所示。
（二）職業能力分析
在前期人才需求調研的基礎上，梳理出模具行業中核心崗位的主要工作項目，分解不同工作項目所包含的工作任務，并進一步分析出每個工作任務所需的職業能力，從而構建出關于“工作項目―工作任務―職業能力”的職業能力體系。
1.崗位工作任務分析
通過邀請從事模具設計、模具制造、生產管理等方面的企業高管召開職業能力分析研討會，采用頭腦風暴法、集體座談法等研究方法，重點挖掘模具制造類企業中核心崗位職業能力需求。同時采用訪談法和文獻研究法，對人才供需中崗位群細分、畢業生職業生涯路徑做了修正研究，從而確定出模具制造類企業中模具設計、數控加工編程、工藝管理、模具生產管理、普通機械加工、數控機床操作、電加工機床操作及模具鉗工等8個核心崗位及其相應的工作項目與工作任務，分析結果如表3所示。其中“模具設計” 工作崗位對應的工作項目、工作任務如表2所示。其他工作崗位的的工作項目、工作任務在此不再贅述。
2.崗位職業能力分析
在確定模具設計與制造專業的主要工作項目及其工作任務的基礎上，結合模具行業的工作性質與工作特點，梳理出本專業畢業生必須具備的職業素養，并分別從社會能力、方法能力、職業意識等方面對各職業素養要素作進一步分析。其中“產品圖抄畫” 工作項目的職業能力分析情況如表3所示。其他工作項目的職業能力分析情況在此不再贅述。
3.專業崗位群及職業能力分布匯總
在前期職業能力分析的基礎上，結合文獻研究法，梳理出模具生產制造過程中8個核心崗位所涵蓋的32個工作項目、139項工作任務及579項能力點。
（三）課程轉化
課程轉化是將前期專業調研成果與職業能力分析轉換為教學標準的關鍵環節。通過邀請中高職院校職業教育專家開展分析研討，先后經歷“確定培養目標―構建課程體系―課程與能力對接”等3個步驟，完成了從職業能力轉換為專業課程的對接過程，為制訂專業教學標準奠定堅實基礎。
1.確定培養目標
（1）總體培養目標
本專業培養與我國社會主義現代化建設要求相適應，德、智、體、美全面發展，具有綜合職業能力，面向模具制造及其他機械制造企業，從事模具設計、數控加工編程、機床操作、模具鉗工、工藝編制等生產和管理一線工作的高素質勞動者和技能型人才。
（2）分段培養目標
關鍵詞：高職教育；模具設計與制造專業；實踐教學體系
自20世紀90年代以來，我國高職教育進入了一個新的發展時期。然而高職教育的理論研究遠遠落后于教育實踐，高職教育要想培養出適應我國經濟社會發展的高技能人才，推進職業教育的課程改革，建立現代職業教育課程觀，構建適合高職教育的實踐教學體系就成為辦好高職教育的關鍵。下面僅就模具設計與制造專業實踐教學體系的構建做些初步探討。
模具設計與制造專業培養的是面向生產、建設、管理、服務第一線，掌握數控技術應用知識，能夠從事模具加工設備的調試與維護、塑料成型工藝及模具設計、冷沖壓工藝及模具設計、壓鑄模與鍛模設計等工作的全面發展的高等技術應用型人才。
高職畢業生既要掌握專科層次的基礎知識和專業技術知識，又必須具備很強的技術應用能力和操作技能，能夠在畢業后立即上崗工作。因此，應當改變傳統的實踐教學過分依附理論教學的狀況，建立相對獨立的實踐教學體系，使實踐教學體系與理論教學體系互相交叉、滲透、補充、促進，并貫穿專業教學的始終。此外，實踐教學應遵循技術教育循序漸進的原則，從簡單到復雜，從一般到先進，從單一到綜合，使學生逐步掌握適應崗位要求的職業技能，從而形成基本實踐能力與操作技能，專業技術應用能力與專業技能，綜合實踐能力與綜合技能有機結合的實踐教學體系。
實踐教學體系的結構
應當以培養技術應用能力和綜合素質為主線來構建模具設計與制造專業的實踐教學體系。整個體系由五種類型的實踐環節構成，分別是：基本技能實踐、實驗、專業技術實踐、綜合實踐、社會實踐。
（一）基本技能實踐
基本技能實踐是實踐教學的初級階段，主要培養本專業應掌握的基本操作技能。通過基本技能實踐，學生應達到以下目標：（1）掌握技術人員必備的基本動手能力；（2）掌握本專業主要工種的基本操作技能；（3）為理論教學建立感性認識，打下良好基礎。
基本技能實踐包括機械加工實訓、鉗工實訓、信息處理實訓及熱加工實訓等項目。其中，機械加工、鉗工實訓主要培養學生對本專業主要工種的基本操作技能，包括生產現場常用量具的使用，常用刀具的使用，常用機械拆裝工具的使用，常用設備的操作等。信息處理實訓主要培養學生應用計算機處理文字、圖表數據信息的能力。學生通過《計算機應用基礎》課程的學習和本實訓環節的實踐，應達到國家計算機等級考試的二級水平。熱加工實訓主要培養學生了解熱加工（鑄造、鍛造、焊接和熱處理）的基本知識和基本操作技能。
（二）實驗
實驗是配合理論教學的實踐環節，在實踐能力的培養中起著理論教學不可替代的作用。通過實驗，學生應達到以下目標：（1）使學生對理論教學有感性的認識，以便更好地消化、理解理論知識；（2）使學生掌握各類實驗所用設備、儀器、儀表的使用方法，了解其基本性能；（3）培養學生分析和處理實驗數據和實驗結果的能力；（4）培養學生嚴謹的工作作風和良好的工作習慣。
其中，主干課程《機械設計基礎》、《電工與電子技術》、《公差配合與測量技術》、《工程力學》、《機械工程材料》、《設備控制技術》、《機械加工技術》、《機械加工設備》、《冷沖壓模具及設備》、《模具CAD/CAM》、《塑料模具及設備》等都安排了相應的實驗。實驗類型分為驗證性實驗、綜合性實驗和設計性實驗。
驗證性實驗驗證理論教學內容，培養學生嚴謹的工作作風，掌握常用儀器、設備的使用技能。
綜合性實驗綜合運用所學知識，對實際問題進行定性或定量分析，探索問題的規律，解決實際工程中的新問題。
設計性實驗根據實驗目的和要求，自行設計實驗方案，選擇實驗儀器，確定實驗步驟。此類實驗有利于培養學生獨立思考和判斷的能力，有助于充分發揮學生的創造性思維，培養創造能力。
在這一實踐環節中，應當改革實驗教學內容，減少驗證性實驗，增加綜合性實驗與設計性實驗。一般來說，應將實驗與理論教學結合進行，個別實驗可以單獨設課或以專用周的形式進行。
（三）專業技術實踐
專業技術實踐主要培養學生運用所學知識分析和解決生產中有關技術問題的能力，激發學生能力訓練的主動性，培養學生手腦并用的獨立工作能力。專業技術實踐包括課程設計及實踐專用周等。
課程設計培養學生全面綜合運用本課程及有關課程的理論和實踐知識進行相關內容設計的能力。
實踐專用周培養學生綜合運用本課程及有關課程的理論和實踐知識，解決相關技術問題的能力。
（四）綜合實踐
綜合實踐是教學過程最終階段的實踐教學環節，主要培養學生綜合運用所學知識，獨立分析和解決工程實際問題的能力。通過綜合實踐，學生應樹立現場生產的安全意識、質量意識、管理意識、經濟意識和創新意識，培養良好的敬業精神與職業道德，增強克服困難的毅力和迎接挑戰、努力進取的勇氣，從而完成就業前的職業能力的綜合訓練。
綜合實踐包括崗位實訓和綜合實訓（畢業設計）。
崗位實訓選擇專業對口，生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。
綜合實訓（畢業設計）這是全部教學過程中的最終環節，也是最重要的實踐教學環節。學生在教師的指導下，依據所規定的設計任務，收集資料、思考研究，綜合運用所學知識，獨立完成有關模具設計、加工等方面的技術工作，使學生受到技術員的基本訓練。培養學生在設計計算、分析問題、查閱資料、繪圖、文字表達以及解決實際問題等方面的能力。
（五）社會實踐
社會實踐主要培養學生具有良好的思想道德素質、勞動素質及身心素質。只有具備良好的思想道德素質，才能樹立正確的人生觀、世界觀，明確奮斗方向；只有具備良好的勞動素質，才能樹立熱愛勞動的觀念，增進與勞動人民的情感溝通，為將來從事艱苦工作做好思想準備；只有具備良好的身心素質，才能在競爭中有足夠的心理承受能力去面對挫折，才能在工作中不斷進取，發揚協作精神，激發創作精神。
社會實踐包括軍訓、公益勞動、勤工儉學、社會調查、謀生訓練（暑期社會實踐活動）等。
實踐教學體系的內容
整個實踐教學體系可理解為三個階段和四個方面的實踐能力，共同構成循序漸進的實踐教學模塊。
（一）實踐教學體系的三個階段
第一階段進行技能基本功訓練，如信息處理實訓、鉗工實訓、熱加工實訓及機械加工實訓等；第二階段進行專業技術訓練，如冷沖模具課程設計、塑料模具課程設計、模具CAD/CAM技術與應用實訓，模具數控加工實訓等，要求學生最終通過勞動部門的考核鑒定，取得相應的技能證書；第三階段進行綜合能力訓練，培養學生的自學能力、科研能力和創新意識，使學生既打下較好的文化基礎，又有較扎實的專業知識和較強的專業能力，真正成為能力素質和人文素質兼備的高素質人才。
（二）實踐教學體系四個方面的實踐能力
設計能力主要培養學生繪圖、計算、查閱資料和文字表達能力，由計算機繪圖實訓、機械設計基礎課程設計、冷沖壓和塑料模具課程設計、綜合實訓（畢業設計）等組成。
傳統機械制造技術在模具加工上的應用能力主要培養學生掌握傳統生產設備的安裝、調整、運用維護與檢測的能力，由基本技能訓練、實驗、崗位實訓等組成。
現代機械制造技術在模具加工上的應用能力培養學生掌握數控機床、加工中心等現代機械制造設備的安裝、調整、運用及維護的能力，由模具數控加工實訓、模具CAD/CAM實訓等組成。
關鍵素質能力培養學生具有良好的思想道德素質、勞動素質和身心素質，由軍訓、公益勞動、勤工儉學、社會調查、謀生訓練（暑期打工）等環節組成。
實踐教學體系的安排
模具設計與制造專業教學總周數126周，實踐教學周數為57周，占總周數的46%。在實踐教學周的57周中，基本技能實踐13周，占23%，專業技術實踐20周，占35%，綜合實踐12周，占21%，社會實踐12周，占21%。此外，實驗依附于理論教學，各門課程實驗共計154學時，約折合成5個實踐周，未計入實踐教學總周數。
保證實踐教學質量的措施
建設一支高素質的實踐教學指導教師隊伍抓好“雙師素質”教師的培養。一方面從企業引進一批工程技術人員，充實師資隊伍，改善師資隊伍結構；另一方面加大在崗教師培養的力度，通過下廠掛職鍛煉，參與技術服務、產品開發等措施，不斷提高教師的技術應用能力，使他們既具有較強的基礎理論知識，又具有較強的實踐能力。
全面開放實驗室、實訓室改革實驗室、實訓室的管理體制，相關實驗室、實訓室的管理權下放到教研室，實行系、教研室二級管理，課余時間全天開放。學生可根據自己的興趣和需要，在教師指導下，選擇合適的實驗項目自行設計和開展實驗，這不僅有利于學生增長知識、開闊視野，而且有利于積累經驗，增長才干。
改進實踐教學方法和考核方法實踐教學環節以學生為主體，教師為主導，培養學生獨立觀察、分析、思考、理解和總結的能力，進而形成分析問題、解決問題的實際工作能力。實踐教學環節側重平時考查，根據學生的現場表現，動手能力和實驗報告、實習日記、設計圖紙、說明書等進行綜合考查。考核可采用口試、答辯和現場操作等方式。在信息處理實訓、數控加工實訓、機械CAD/CAM實訓等實踐教學環節中，要求學生必須取得勞動部門頒發的相應的專業技能等級證書。實踐教學環節成績一般分優、良、中、及格、不及格等五個等級。
參考文獻
關鍵詞：職業崗位；課程體系；理實一體化
中圖分類號：G712 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）39-0181-03
社會經濟的快速發展及對技能型人才的急切需求，為高等職業教育的發展帶來了前所未有的機遇和挑戰。高等職業教育的辦學方向是“以服務為宗旨，能力為本位，就業為導向”，培養面向一定職業崗位群的高素質應用型高技能人才[1]。為此，在分析了模具設計與制造專業所對應的職業崗位及崗位任務、職責和技能要求的基礎上，構建了模具設計與制造專業的基于職業崗位群的課程體系。最后，以《模具數控加工》課程為例，以“課堂工場化，工場課堂化”[2]和理實一體化為模式[3]，以職業崗位能力為導向，設計與理實一體化教學模式。
一、職業崗位分析
1.技能型人才分類。隨著模具工業的發展和模具技術的進步，模具設計與制造專業的職業崗位劃分也是越來越細，通過教師走訪企業、教師下企業頂崗實習和對畢業生的跟蹤調查，可將模具企業的專業技能型人才分為以下四大類：
第一類，能熟練操作各種加工機床對模具零件進行加工、裝配、試模和修模的操作人員；
第二類，能編制模具零件的加工工藝規程，指導現場生產，能切實解決模具故障的技術人員；
第三類，組織模具生產和調度、模具估價和質量控制的技術型管理人員；
第四類，能設計沖壓成型和注塑成型工藝，設計各種類型模具的設計人員。
2.職業面向與崗位能力。根據這幾類的人員的工作對象、環境和內容的特點，并參考模具設計師、模具制造工國家職業標準，確定了模具行業的9個崗位如表1所示，并根據各崗位的實際工作情況，明確了勝任該崗位所應具備的相關技能。
二、課程體系構建
根據“素質教育為基礎，能力培養為主線”的教育模式[4]，把“掌握基本理論，強化模具CAD/CAM技術應用能力”，培養學生的核心技能作為課程教學重點，通過對模具企業的典型產品項目、典型工作任務進行整理歸類，確定教學內容，根據企業職業崗位知識和能力要求來構建模具設計與制造專業職業能力課程體系。
整個課程體系可分為公共基礎課、專業基礎課、實踐實訓課和頂崗實習四大模塊，具體時間安排如下：公共基礎課主要在第一學期，包含了數學、英語和思想政治；專業基礎課的學習主要是為實踐實訓的學習打下理論基礎，放在第二、三學期開設，包含了工程力學、工程材料、數控編程、機械設計和制造等課程；實踐實訓課主要培養學生在模具設計、分析、制造、安裝與調試方面的實際操作技能，并為后續職業技能證書的考取創造條件，放在第四、五學期設計，包含了模具CAD/CAE、模具制造CAM等課程；頂崗實習放在第六學期，包含了企業頂崗實訓和畢業設計。在課程開設上主要依循從專業基礎課到實踐實訓課再到職業資格鑒定這一過程，最終目的是讓學生掌握相關專業技能，獲取相應的職業資格。課程體系中主要專業基礎課、實踐實訓課和相關職業資格鑒定間對應關系如表2所示。
三、面向職業崗位群的理實一體化教學設計
1.模具設計與制造理實一體化教學理念。模具設計與制造專業培養的畢業生主要面向模具企業，為模具企業培養技能型人才，將來所對應的職業崗位非常明確，勝任每一崗位所需要掌握的技能要求也非常清晰，如表1所示。在完善了課程體系后，要想讓學生更好地掌握相關的技能，達到我們的教學目標，重點需要重構專業核心課程，并對其進行學習情境設計，強化以“課堂工場化，工場課堂化”[1]來建立專業核心課程理實一體化[2]教學模式。該教學模式是要將理論和實踐全方位的一體化，即教學內容上，將理論知識、實驗、實訓一體化設置；教學形式上，將講授、聽課與實驗、上機操作一體化實施；教學條件上，將教室、實驗室與實訓場地一體化設置；職業要求上，將知識、技能與素質一體化訓練[5]。
2.理實一體化教學模式設計。以職業崗位、任務職責為重點，以技能要求為目標，采用項目化教學方法，把企業的實際生產案例引入到相關課程教學中，課堂工廠化，工廠課堂化、理實一體化，全面提高學生的職業素質和職業技能。
模具CAD/CAM是模具設計與制造專業的核心專業課程，其包括《模具設計》和《模具數控加工》兩門課程，其中《模具數控加工》是一門實踐性很強的課程，其要求首先分析出模具零件的加工工藝，借助CAM軟件編制數控加工程序，再在數控機床上加工出模具零件，教學過程需要在仿真室和數控加工實訓同步完成，比較適合采用實理實一體化教學模式來組織教學。
課程教學模式可按照“資訊―決策―計劃―實施―檢查―評價”六個學習情景來構建[6]，在教學過程中按照接受任務―工藝過程分析―數控加工工藝分析―編程軟件講解―程序編制―機床加工―檢驗―評介總結任務來實施，實現從專業理論知識講授轉向工作過程的理實一體化，教學模式如圖1所示。
以《模具數控加工》課程為例，以如圖2所示某型腔零件加工例，通過創造課堂工場化、工場課堂化和理實一體化的條件，模擬一個縮小版的工廠環境，進行真實的編程與加工，通過此種學習情境的設計，培養學生在工藝設計、數控編程和模具制造方面的技能。學習情境構建方案具體見表3、表4。
四、結語
模具設計與制造專業在核心專業課程教學設計中，緊緊圍繞職業崗位群，以培養學生的實際操作技能為目標，采用項目化教學，將“課堂工場化，工場課堂化”和理實一體化有機融合，開發出與職業崗位群相融通的課程體系。該方案的實施激發了學生的學習興趣和積極性，提高了學生的技能水平，創新了人才培養模式，推進了職業教學的發展。近三年來，在職業崗位群模式的導向下，實施理實一體化教學，模具設計師（高級）、模具制造工（高級）、模具鉗工（中級）、UG（CAD/CAM）技術（中級）和數控機床操作工（中級）職業資格證書通過率有了明顯提高，90%以上的學生在獲得畢業證的同時能考取三門以上的職業資格證，增強了畢業生崗位就業競爭力。
參考文獻：
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