發布時間：2023-10-08 15:43:42
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的新型節能減排技術樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞：墻改節能減排
廣西墻改節能減排的現狀
到2008年底，廣西各市、縣共關停淘汰落后窯爐726個,占780個淘汰目標任務的93%（其中設區城市淘汰落后磚瓦窯爐316個，完成自治區關停計劃的120%），減少實心粘土磚58億塊標磚，節約土地9570畝，節約能源81萬噸標準煤，減少廢氣二氧化硫排放1.86萬噸，減少二氧化碳194萬噸。
二、廣西墻改節能減排的存在問題
1、墻體材料行業產能落后
我區墻體材料行業落后產能主要表現為違法使用開口窯等土窯生產，能源消耗高，萬塊標磚煤耗高達1.5噸標準煤，是新墻材的2―3倍；廢氣低空污染嚴重，工人勞動強度大，安全生產條件差。同時，開口窯企業占用優質土地資源的成本極其低下，一般每畝每年僅600―800元，年生產盈利高達百萬至數百萬元之巨，但提供市縣的稅收一般不超過2萬元，只相當于應繳稅額的10%，屬典型的以資源環境為代價，高耗能、高污染、粗放型發展的落后產能。混凝土制品的落后產能主要為技術水平低下的手工設備，產量低，質量差，直接影響工程建設質量，還造成資源和能源的巨大浪費。據不完全統計，目前我區約有35%的企業使用落后開口窯爐和技術水平低下的手工設備生產。這些落后磚瓦產能，已成為影響我區招商引資，增強新型墻體材料產業發展實力，增加市縣稅收的主要障礙。
2、墻改節能減排工作資金投入不足
目前，墻改節能減排工作存在資金投入不足，墻改基金貼息補貼和補助的扶持政策落實不力，企業申請基金貼息補貼和補助的時間長、效率低，企業感到享受基金扶持政策困難等問題，影響了企業開發生產新型墻體材料的積極性，很不利于推動墻改節能減排，不利于新型墻體材料和節能建筑的發展。
3、新型墻體材料設計與應用滯后
當前，我區新型墻體材料的應用技術水平不高，特別是隔熱保溫的節能復合型新型墻體材料的應用技術較落后，主要體現在節能復合型新墻材的設計、使用技術規程、標準圖集滯后于新型墻體材料市場發展的需要，在一定程度上制約了新型墻體材料和節能建筑的發展，影響了墻改節能減排工作的推進。
4、墻改節能減排工作宣傳力度不夠
在一些地區，因宣傳工作不到位，基層企業對墻改節能減排的重要意義認識不清，甚至對開展墻改節能減排產生抵觸情緒。
三、促進廣西墻改節能減排工作發展的幾點建議
1、加大淘汰落后磚瓦產能工作的力度
墻改節能減排是促進投資，提升產業發展層次，增加地方經濟實力的重要機遇。各地區各部門要堅決貫徹執行國家和自治區節能減排方案和《國務院關于實施〈促進產業結構調整暫行規定〉的決定》（國發〔2005〕40號），以當地政府為主導，相關部門依法履行職責，強化行政執法，對國家明令淘汰的落后磚瓦產能態度要堅決，措施要有力，行動要果斷。特別是未完成淘汰目標任務的地區，必須抓緊啟動淘汰落后產能工作機制，落實淘汰公告要求；各級政府要督促建設、發展改革、經委、財政、工商、國土資源、環保、安全監管等部門落實職責，實行目標責任考核，細化工作措施，明確完成工作時限。各級墻改領導小組及其辦公室要監督檢查本轄區開展淘汰關閉和整改落后磚瓦產能工作，及時向政府上報情況，協調相關部門解決存在問題。同時進一步加大部門協作和聯合執法監督的力度。各級政府要組織建設、發展改革、經委、工商、國土資源、環保、安全監管等相關部門，加強對政府公告的限期淘汰落后產能的企業進行監督檢查，建立督查工作機制。對不按公告限期整改，或無證無照的不合法生產企業，要依法做好取締、關停工作。對無視國家產業政策法規規定，繼續使用落后產能生產落后淘汰產品的企業，以及使用實心粘土磚的建筑工程項目，要依法予以查處。對已完成節能減排目標任務的市縣，要鞏固工作成果，建立和完善墻改節能減排的市場準入機制，依法完善磚瓦及砼砌塊設備備案制，杜絕出現“回潮”現象，加快構建新型墻體材料產業發展的新格局，實現高層次產業結構轉變。
2、保證墻改節能減排工作資金投入
各市縣及財政、建設和墻改等部門要加強協調配合，進一步改進和完善貼息補貼和補助工作。一是認真貫徹落實國家和自治區墻改基金管理規定，抓好墻改基金的征收管理，保障基金對企業節能改造的引導和扶持作用到位。要做好基金貼息補貼和補助的計劃，對采用節能新技術、新工藝開發生產適合當地資源條件且利廢的新型墻體材料生產項目要予以貼息到位，要保證基金專項扶持支出不少于當年墻改基金支出總額的80%。二是按照機關行政效能建設的要求，對企業申請貼息補貼和補助的，實行限時辦結制，提高辦事效率。對符合申請條件，材料完備的，必須在規定的工作日內審核完畢。對刁難企業拖延不辦或超期辦結的，要實行問責。對不符合申請條件的，要及時書面告知企業。三是要加強墻改基金的監管，堅決糾正亂減亂免基金的違法行為，確保基金政策落到實處。
3、推廣新型墻體材料設計與應用
根據新墻材開發生產和市場需求，建立規范的新型墻體材料設計軟件，抓緊編制隔熱保溫復合新型墻體材料應用標準及配套施工應用圖集。要不斷總結各種新型墻體材料在建筑工程中的應用經驗，針對應用技術問題，積極組織科研力量加以研究攻關，不斷提升各類新型墻體材料的應用水平，推進建筑業的科技進步。要不斷加大新型墻體材料節能建筑試驗研究力度。認真做好農村茅草房、樹皮房改造中以生產開發補助方式推廣應用新型墻體材料，拓寬新型墻體材料應用市場，同時要規范磚瓦窯爐建設市場，加強對縣（市）城鎮建筑施工隊伍的培訓，引導他們掌握使用新型墻體材料的技術，淘汰實心粘土磚。
4、加大墻改節能減排工作宣傳力度
各級領導要充分認識墻改節能減排工作的重要性，加大墻改節能減排工作宣傳力度。充分利用電視、網絡、報刊等當地媒體開展形式多樣的節能減排宣傳活動，有效地推動了墻改節能減排工作的開展。要結合學習實踐科學發展觀，從使用淘汰落后產能對能源、資源和環境破壞的危害性，以及開展墻改節能減排有利于節約能源，保護資源和環境，有利于推動社會進步文明，構建和諧社會的重大意義方面加強宣傳，不斷提升全社會墻改節能減排的意識，形成政府積極倡導，有關單位積極推進，社會公眾共同監督的良好氛圍，促進墻改節能減排工作深入的開展。
關鍵詞：水泥 余熱發電 現狀 市場前景
一、水泥余熱發電的概述
水泥工業作為一種資源性產業，是最具節能減排潛力，最能消耗各類工業固體廢棄物、最能體現發展循環經濟的行業之一。水泥工業余熱發電主要采用水泥窯發電的原理，就是利用生產水泥的過程中所產生的大量的余熱，利用窯頭窯尾排放的廢氣進行余熱發電，這樣可以提高水泥生產的綜合利用率，節能減排的效果非常明顯。
我國主要是利用新型干法水泥窯純低溫余熱發電技術，這是一種將水泥窯中低溫廢氣轉化為電能的新型節能技術，可以有效降低能源消耗，減輕工業生產帶來的環境污染。目前，我國新型干法生產線已達到1000條以上，如果這些生產線全部配套余熱發電，那么我國將實現節電近270億千瓦時，等同于節約1000萬噸的煤炭消耗，減少二氧化碳的排放量約2300萬噸。由此看來，水泥工業利用余熱發電在節能減排方面起到了很大的作用，未來幾年水泥業利用余熱發電項目會取得更好的經濟效益。我國工業和信息化部了《水泥工業節能減排的指導意見》，其中出臺了“十二五”節能減排的目標。在我國有關政策的推動下，加快水泥產業戰略重組，推進節能減排，改進落后生產技術，使工業生產向更為環保、健康的方向發展。
二、中國水泥余熱發電的現狀
1、國內外水泥余熱發電市場
根據我國第二次經濟普查以及全國建筑材料聯合會的統計數據，2008年我國水泥熟料生產能力達到13億噸，其中新型干法水泥生產能力為8.1噸，立窯等其他熟料水泥的生產能力為4.9噸；水泥水泥生產能力將達到21億，仍有4噸的淘汰空間。到2009年底，我國有近1000多條新型干法水泥生產線，生產能力9億噸。我國新型干法生產線發展最為迅速的時期是“十一五”期間，也是余熱發電發展最快的時期。“十二五”期間，新型干法熟料生產高峰期已過，但是還有4億噸要淘汰的生產能力，需要將近200多條生產線進行彌補。如果“十二五”期間，每年投運60條生產線，那么按照每年2%的速度增長，新增的生產能力將近1億噸，前三年的生產余熱電站可以保證。
除此之外，國外水泥市場的發展也要引起我國水泥工業的關注。國外水泥市場除了日本和我國臺灣地區以外，其余國家的水泥余熱發電普及率不高。我國很多大中型企業承接了國外水泥余熱發電的工程，例如海螺、中材節能、陽光基業、中信重機等，在埃及、越南、菲律賓、韓國、希臘、馬來西亞等國家均洽談了水泥余熱發電工程，并且發展速度很快。海德堡、拉法基等著名的水泥公司均選擇我國公司承擔余熱發電系統的建設任務。
2、水泥余熱發電存在的問題
2006年起，應國家發改委的號召，我國開始大力建設新型干法水泥生產線，余熱發電技術在“十一五”期間可謂是突飛猛進，遍地開花。但是，隨著時間的推進，余熱發電技術暴露出很多問題。俗話說：爬得越高，摔得越慘。我國的水泥余熱發電技能技術作為十大節能技術之一大力推廣，一路高歌猛進，由于發展的太快，在發展到一定階段以后各種問題開始顯現，例如水泥工業未能與余熱發電技術真正結合，從而導致電耗、煤耗升高，熟料產量下降；水泥窯純低溫發電機組經過幾年的運行之后出現了發電效率低、運行故障等諸多問題，后期面臨的維修、技術改進等大量工作；有的余熱發電機組實際運行功率到不到裝機功率，很多設計單位設計較為保守，致使噸熟料發電量跟不上，因此很多企業為了追求發電量，選擇了犧牲熟料熱耗。最重要的問題還是“并網”問題，甚至將問題反映給省級單位都得不到解決，形成了水泥余熱發電熱量消耗下不來，發展效益上不去的尷尬局面。
三、中國水泥余熱發電的市場前景
1、節能技術未來前景廣闊
水泥企業紛紛轉變了企業發展的方式，重點推進技能減排技術的開發和應用，并取得了很多成效。例如海螺集團投產了68條生產線，日產5000噸以上。該公司力推水泥余熱發電技術，不斷拓展節能減排的新途徑；通過對國內外實地考察和研究，憑借高溫廢氣處理技術領域的研究和經驗的積累，自主研發了利用新型干法水泥窯處理生活垃圾的系統，解決了城市垃圾填埋、污水處理等眾多問題。此外，亞東水泥公司的余熱發電技術采用了目前使用不多的閃蒸技術，是一種通過蒸汽和熱水帶動汽輪機工作從而產生電能的節能技術，閃蒸技術可以回收很多蒸汽，可以利用更低溫的熱能降低余熱鍋爐的排煙溫度，以提高熱能的使用效率，從而提高發電效率。這種技術很適合水泥窯純低溫余熱發電的應用。
2、帶動水泥行業外市場
近年來，我國提供水泥余熱發電技術的很多設計公司隨著技術的不斷創新，積累了經驗，服務對象已經不局限于水泥行業。例如中材節能在化工、鋼鐵氣、焦炭等行業均承擔了余熱電站的建設。中科節能將水泥窯余熱發電技術應用于玻璃窯爐余熱、垃圾廢氣等發電項目。由于我國水泥余熱發電起步較早，利用廢棄進行余熱發電的技術、裝備等較為成熟，加之鋼鐵、化工等行業的廢氣溫度也較高，因此可以肯定的是我國冶金、化工等行業的余熱發電市場潛能很大，值得大力開發。
四、結束語
節能減排、清潔發展是我國對世界的莊嚴承諾，建設資源節約型、環境友好型社會也是我國大力推行的基本國策。發展具有良好社會效益和經濟效益的技能減排技術，對于加速我國實現節能減排戰略目標具有重大的意義。因此，政府相關部門、節能企業、能耗企業、科研單位等都要廣泛參與到余熱發電的行業中來，提高余熱發電的技術，從而推動行業健康，可持續發展，為我國節能減排做出貢獻。
參考文獻：
[1]陸秉權,劉桂林.中國余熱發電行業的現狀和發展趨勢分析[J].中國建材,2010(12)
山西省“十一五”經濟社會發展規劃曾做出努力走出能源基地和老工業基地創新發展、資源型地區可持續發展、欠發達地區構建社會主義和諧社會、內陸省份對外開放的“四條路子”，以及實現煤炭大省向新型能源和煤化工大省跨越、老工業基地向新型工業基地和精品原材料基地跨越、自然人文大省向經濟強省和文化強省跨越“三個跨越”，總結出了建設國家新型能源和工業基地的新思路。
改革開放以來，山西的工業一直處于高速發展狀態，特別是省內重工業以及資源開采行業得到了長足的發展。近些年，由于能源和資源總需求迅速擴大，資源供需緊張的矛盾、經濟發展與環境惡化的矛盾日益凸顯，而且能源利用率低效也造成資源的嚴重浪費。電力、石油、煤炭、化工等行業已經多次向我們發出了預警：山西如果繼續以大規模的資源開采為代價換取高速的經濟發展，我們的生態環境將越來越糟，生存環境越來越差，后代也將因此所承受沉重代價，山西未來的發展也將因此受到制約。本文來源:考試大網
合理開發、利用、保護資源，不斷改善生態和生存環境是山西發展不能回避的：今天，在我們大談經濟建設，大談GDP增長時，卻很少有人關注綠色GDP的增長，很少有人關注科學發展。很多企業確定了自己長遠的經濟發展目標，卻忽略了把技術進步和環境保護引入發展戰略，忽略了借力高新技術提高資源利用率，在注重環境保護同時促進企業利潤增長。因此，在新的發展階段，發展循環經濟、建立環境友好型社會，實現省域經濟又好又快的發展，走出物質文明與生態文明的協調公進的道路勢在必行，也是解決當前山西，乃至全國解決能源緊缺、減少環境污染與加強生態文明的最好途徑。
那么，要有效解決資源開發和環境保護的“矛盾”，如何走出新興工業化道路，實現又好又快地發展，就要做好以下的工作。
一是充分發揮政府主導作用。各級領導應真正把節能減排當作硬指標，切實處理好經濟增長速度與節能減排的關系，下大力氣實現既定的環保目標。不斷建立、健全節能工作責任制和問責制，以各級地方政府為負總責，政府主要領導是第一責任人。把節能減排各項工作目標和任務作為領導干部綜合考核評價和企業負責人績效考核的一項重要內容，實行“一票否決”制，以確保政策的執行力度。
二是加大政策的調控力度。把資源開發作為宏觀調控的重點，嚴格控制項目審批、工程計劃等措施，堅決遏制高耗能、高污染產業過快增長，淘汰落后企業；實施節能工程，并注意水污染處理、燃煤電廠二氧化硫治理等環保工程。此外，加快節能減排法律法規和管理制度的完善。加快修訂節約能源、循環經濟等關于節能減排方面的法律法規，加大環保監督和檢查的執法力度，做到有法可依、執法必嚴；強制實行能源審計和生產審核，對不合格企業要求限期整改、經濟重罰、追究責任人，構成犯罪的依法移送司法機關。此外，完善節能減排指標體系、監測體系和環境影響評價制度。采集者退散
四是通過改革來消除制約節能減排的體制，建立有效的激勵約束機制，利用經濟手段激勵引導企業節能減排。將節能減排與企業的經濟效益緊密結合起來，引導企業自覺地實施引進新技術、改造舊設備、發展循環經濟、推行清潔生產等節能減排行動。促進企業省得的科技進步，增加財政投入，設立專項科研資金，加大節能減排的科技攻關力度，推進節能減排技術產業化；
五是大力發展循環經濟。把高耗能、高污染、低利用率、低科技含量的粗放型發展模式，轉變為低耗能、低排放、高利用、高技術含量的循環集約型經濟發展模式。以循環經濟的建設情況，節能減排的完成情況，以及當地環境保護情況納入政府官員的績效考核標準體系。
1結構不合理，發展不平衡
我國電子信息制造業主要以組裝為主，組裝內容包括電子元器件、設備和整機生產等。這類產品的制造都是高耗能環節。其中，電光源、電路板、液晶面屏和信息化學材料等的制作耗能均超過了行業平均水平。在我國電子信息產業發展的過程中，出現了嚴重的結構不合理情況，制約著信息產業的進一步發展，同時，也嚴重影響了我國的生態環境建設。
2核心技術產業薄弱
我國電子信息產業能耗高、污染大的主要原因之一是沒有掌握電子信息產業的核心技術，所以，我們只能充當電子信息產品的制造商，而且生產手段比較落后。在我國電子信息產業中，小企業比較多，它們的生產技術和工藝水平相對比較落后，信息產品和服務仍然以勞動密集型為主，出口產品的附加值比較低，自主創新能力有待提高；再加上核心技術一般掌握在發達國家，因此，從技術上來說我們就是受制于人的。
3節能減排意識低在節能減排方面
我國電子信息產業受傳統經營管理方式的影響，對它并不重視，一般只考慮眼前利益，而忽略了長遠發展。另外，我國節能減排工作的主要方式是改革行業管理流程，提高企業的團隊意識和工作效率，以此提高能源的利用率。但是，在實際工作中，能源的利用效率比較低，我國企業節能減排意識也比較低，在市場競爭中，往往為了獲取更大的利益而忽略了設備的節能問題，對節能減排設備的投入比較少。
二節能減排策略
1優化產業結構，減少耗能設備的應用
我國電子信息產業節能減排工作的重點是要改變傳統的產品制造結構形式，優化、升級產品結構形式；大力發展軟件產業、信息服務業等低能耗、高附加值產業，積極開發低耗能產品，淘汰低技術、高耗能設備和產品的使用。另外，還要逐漸淘汰電子化學材料、電真空器件等高耗能、高污染行業中陳舊的生產設備和工藝裝置，不斷開發太陽能電池等新型無污染節能產品，不斷創新新技術和新工藝，將電子產品能耗降到國家規定的水平，提高信息產業的節能減排能力。
2注重人才培養
創新科學技術我國電子信息產業核心技術薄弱，處處受制于人，是造成電子信息產業高耗能的重要原因之一，所以，在實際工作中，一定要積極培養電子信息產業方面的專業技術人才，鼓勵產品技術創新，提高我國電子信息產業的核心競爭力。電子信息產業要想占據更大的市場份額，必須以技術為核心，以市場為導向，不斷創新技術，并申請專利，保護知識產權。而企業之間的競爭歸根到底是人才的競爭，所以，培養高素質的專業人才是提高企業技術水平的關鍵。技術水平的提高會帶動產業結構的優化，提高企業的節能水平。
3政府加大技術設備的投入
政府應該積極關注電子信息產業的節能減排工作，為其提供一定的政策傾斜措施，具體包括以下2點：①加大對支柱產業的資金投入，推動企業再生項目的發展，及時更新企業陳舊、落后的設備，利用新型節能設備，以便更好地實現節能效果。②積極推動企業產品的節能設計，使生產的產品具有節能功能。此外，在倡導節能減排工作的基礎上，要進一步推動節能減排工作在管理、技術等方面的發展，為環保工作打下堅實的基礎，積極建設具有地方特色的節能減排產業園。
4實施數字能源計劃
推動信息產業節能降耗大力支持電子信息產業的發展，實施節能降耗技術改造和電子爐窯改造工程，在社會中發展專業能耗診斷服務，標桿企業節能減排數值，使企業能耗達標。建立電子工業節能技術中心，實時節能產品和設備目錄，支持節能降耗技術創新，開展電子信息產品綠色制造和生態設計試點。加強電子信息產業能效標識認證，實施節能產品惠民工程，大力推動電子信息節能減排的發展。
三結束語
現代化信息技術在節能減排工作中能夠最大化發揮信息資源的作用，實現管理最優化，提高管理水平及經濟效益，能夠給社會帶來不可估量的效益。因此，節能減排信息化具有跨時代的意義和重要性。
2節能減排信息化存在的主要問題
2.1信息化管理平臺可選擇性小
信息化管理的基礎是信息化平臺，雖然信息化的發展經歷了摸索、嘗試、發展到穩定的歷程，但是在節能減排范圍內并未得到廣泛應用。信息化管理在節能減排工作中還處于開始階段，因此信息化平臺和設備層面上，行業中的標準并不統一，甚至說無標準可循。目前市場上較為常用的信息化管理平臺和系統都是通過緊耦合方式實現相關數據展現的，缺乏自動策略分析和動態模型提取能力，平臺系統缺乏靈活性，不能滿足動態變化的節能減排標準。另外，由于基于節能減排的信息化管理系統多數是單獨個體存在，因此其不具備規模處理的能力，不能實現同一平臺構架支持不同領域的節能減排信息化。
2.2系統兼容性差
節能減排的信息化管理是一個完整的系統，需要多種設備及平臺系統的配合，相互支持才能實現其功能。通常設備網絡、互聯網、移動網、射頻感應網、IPv6網絡等互相融合，共同組成節能減排的信息化管理系統。這些部分的存在能夠滿足整個信息化管理系統從終端到達使用端，直接控制和監控節能減排的設備。但在實際工作中，不同企業間的網關融合、規范不統一，設備較為單一，不能再整個行業系統中實現兼容，這就阻礙了各個領域節能減排工作信息化的發展步伐。
2.3節能減排信息化發展趨勢存在誤區
總體來說，節能減排信息化管理主要存在3個方面的不足，即系統整體性能差，系統功能及兼容性差，整個行業的整體實用性不強。這些問題的造成除技術因素及發展因素外，該領域的發展理念和發展趨勢存在偏差也是其中的主要原因。在目前的發展理念及趨勢中，企業更多關注的是如何實現各類能源設備的集中監控，對于節能減排的智能化、系統化、自動化等方面還沒有統一的、成型的發展理念。
3推進節能減排工作信息化的主要措施
無論哪個行業領域，信息化建設都是一個系統工程，其涉及到各個企業及企業的各個部門，它需要軟硬件相結合，需要人力、物力、智力的大量投入，需要對企業的傳統管理基礎及流程進行重組。在節能減排領域內同樣如此，因此，要實現節能減排工作的全面信息化，需要緊密圍繞節能減排工作的特點，從多層次入手，實現社會效益與經濟效益的雙重目標。
3.1充分了解節能減排信息化
充分學習國家節能減排的相關法律法規，依據相應法律法規了解并掌握本行業所處的地位及相應的考核指標，研究整個行業的發展趨勢、信息化水平及節能減排現狀，分析信息化主體現有的信息化現狀，依據本行業實際情況，列出詳細的人、才、物各項資源清單。當前信息化需求已向動態組織、跨領域、跨時空的流程管理、表單管理等應用發展變化，向用戶化、無線方向發展，協同管理將成為信息化建設的中樞應用系統，在信息化建設中要充分了解這些需求的變化，形成以協同為中心的、完整的信息化布局。
3.2做好信息化的整體規劃，搭建信息化管理平臺
信息化建設具有綜合性、系統性、整體性、動態性等特征，在建設過程中必須堅持統一建設和統一管理等總體原則，做好信息化建設的整體規劃。這就要求各級相關領導相互協調、集思廣益，使信息化主體與社會發展的總體戰略相吻合，總結一條具有戰略性、可操作性的總體規劃。在實施層面上，依據信息化主體的結構特點及計算機技術，搭建信息化建設的網絡平臺，利用各種有效手段，減少能源耗費和廢棄物的排放，利用新型節能網絡設備在安全范圍內有效降低設備運行對環境的需求等等。
3.3強化信息化建設的人才培養
信息化人才是信息化建設有效進行的重要條件，信息化建設的有效進行需要大量高技術人才，同時它的發展與進步也能培養出一批高端信息化人才隊伍。在信息化建設過程中，必須積極引進并培養一批具有信息化專業素質和具備節能減排知識的復合型人才隊伍，進而為推進我國節能減排信息化建設奠定人才基礎。
3.4遵循信息化建設實施原則，促進節能減排信息化建設的發展
This paper has introduced how Wuxi Xiexin Worsted Spinning Weaving and Dyeing Co., Ltd. practiced the task of energy saving and emission reduction and achieved the upgrading of the traditional wool textile company taking the opportunity of transfer from the urban area to industry zone.
為了切實履行《中華人民共和國節約能源法》和《江蘇省節約能源條例》，全面推進節能減排，合理有效地利用能源，保護環境，實施可持續發展戰略，無錫協新毛紡織有限公司根據無錫市《關于全力推進市區工業布局調整工作的意見》的總體要求，積極響應“退城進園”號召，加快完成企業搬遷調整任務，實現企業結構優化升級和經濟發展方式的根本性轉變，從2008年新廠房設計開始就緊緊圍繞節能減排，以建設“資源集約型、環境友好型”企業為目標，著力推進新廠區建設。
一、企業基本概況
無錫協新毛紡織有限公司近年來公司實施以品牌為依托，內外并舉的全球化經營戰略，累計投入 3 億多元進行技術改造，從意大利、德國、英國、瑞士等國家引進先進設備和測試儀器，增強了企業發展的后勁。
在這次企業退城進園的過程中，公司堅持企業發展與節能同步，開發與節約并舉的指導方針，以產品結構調整為依托，以節能新技術、新工藝的引進推廣為重點，以構建節能環保型企業體系為目標，全面實施以節能減排為目標的新廠建設，2009年完成了整體搬遷任務并逐步恢復了產能，并且在節能減排方面取得了初步成效（表 1）。
二、實施退城進園前企業狀況及存在問題
退城進園前公司地處無錫市北塘區城中心區域，是1935年建廠的老企業，企業節能減排工作存在諸多困難和問題。一是從企業的發展歷程看，企業走的是一條邊積累邊發展的滾雪球式路子，老廠區分布相對分散，工藝流程配置不盡科學合理，供能管網復雜，加上各種“跑冒滴流”現象，集中治理難度大成本高。二是從企業特點看，毛紡行業是傳統的粗放型經濟發展方式，對能源、原材料等資源利用的依賴性較大，節能減排任務十分艱巨。
三、推進企業節能減排的具體對策和措施
實施退城進園是企業加速結構調整和推進節能減排的良好契機，公司把節能減排作為提高企業競爭力和履行社會責任的一項重要內容，從新廠籌建起就確立把未來協新建設成一個“資源集約型、環保友好型”的雙型企業目標。
1. 合理布局精心設計，加快新型節能廠房建設
在廠房建筑設計上，采用當今先進的節能環保吸熱保溫材料，以保證室內熱能不外流。外墻、屋面采用復合保溫隔熱結構，圍護結構采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿、RE復合保溫砂漿、發泡擠塑保溫門。混凝土屋面采用倒置式保溫屋面，保溫材料采用擠塑保溫板，鋼結構復合屋面采用離心超細玻璃絲棉卷氈；門窗采用低導熱系數框材、高性能密封材料、low-e中空玻璃、熱反射鍍膜玻璃、保溫隔熱窗簾。技術節能達50%左右。此外采用雨、污分離，減少了排污量。同時在整個生產區域，紡紗與織造、染色與后整理相對集中，便于空調、水和蒸汽的集供。
2. 實施“節電配變、空調集供和熱能回用”節能工程項目
節電配變項目主要是通過合理設計工廠供配電系統，使變電所處于廠區負荷中心，降低線損率，安裝電容自動無功補償裝置，提高功率因數。積極采用新型SCB10-1600型節能變壓器，新型Y系列電動機等節電設備，使得變壓器的空載損耗、短路損耗均有所下降，電機效率提高了約4.5%。建立科學的管理制度，設置分時電能計量，采取錯峰用電的措施，提高電能利用率。如電制冷設備采用單獨的變壓器供電，除夏季外，其他時段報停。推廣應用“綠色照明”工程，每年可節電518 400 kW?h。經過 2 年多的運行收到了良好效果，2008年（搬廠前）電單耗為357.15 kW?h /百米，2010年（搬廠后）電單耗為283.44 kW?h /百米，同比下降20.64%。
在廠房設計時委托專業空調廠家對全廠22 582 m2的空調覆蓋區域，6 個空調室，約180萬m3/h的總風量，進行了系統設計，將空調機房布置在靠近空調負荷中心處，以減少輸送過程損耗。選用高效節能、工作區域廣的軸流風機以及變頻調速水泵。通風系統則采用高效保溫材料，密封性好的空氣處理設備和風管連接方式，同時以減少能量損失。根據經濟流速，合理確定風管尺寸，使輸送能耗保持在經濟合理的范圍內。
新建熱能回收系統，用于染色廢水余熱、冷凝水和冷卻水的回收利用。
（1）冷凝水回收
作為一家全能型的精毛紡企業，生產中要使用大量蒸汽，全年蒸汽耗用量約占公司能源消耗的50%。直接用汽的設備有洗呢機、煮呢機等，間接用汽的設備有毛條染色機、復洗機、蒸紗機、溢流染色機、烘呢機、罐蒸機等。公司原來的蒸汽冷凝水基本為通過排水溝對外直排，既浪費了能源，又產生了熱污染。為此本廠通過染色和部分后整理設備改造后，對全廠的冷凝水進行收集并回收利用。
（2）冷卻水回收
在染色加工生產過程中需使用冷卻水進行降溫、調溫，由于原有生產設備的限制，該部分的水均直接排放，造成能源浪費。這次搬遷過程中通過染色和部分后整理設備改造后，對全廠的冷卻水進行收集并回收利用。
（3）染色廢水余熱回收
主要是委托專業公司設計，通過熱交換系統對公司的染色廢水進行余熱回收。這既節省了一定的能源費用，同時也降低了熱廢水排放到污水處理站時的溫度，有利于廢水的處理，并減少熱量向外界排放。
（4）節能效果分析
每 1 t水升高 1 ℃溫度的蒸汽耗費 2 kg，廢熱水排放到廢水池中的溫度為80 ℃，每天300 t左右；熱回收系統可使潔凈水溫度升高至與廢水池中的廢水溫度溫差最多不超過10 ℃（一般 6 ～ 8 ℃）；無錫地區年平均水溫為20 ℃；工廠每年正常生產時間為300天；經過熱交換后的潔凈水在管網及水池中熱能損耗預計10%；可計算出每天通過廢水回收系統節省的能源為：
300 t 水 × 2 kg蒸汽×（80－10－20）℃ ×（1－10%熱損耗）＝ 27 000 kg蒸汽。
年節省的能源 ＝ 27 000 kg蒸汽 × 300天 ＝ 8 100 t。
3. 汰淘落后產能，引進國內外先進的紡織設備和紡織制造技術
在這次搬遷過程中，條染車間就投入近1 000萬元引進了先進的能源利用率高、生產效率高、污水排放少的高效復洗車和新型小浴比染缸（浴比1∶8左右），以替代高能低效的老型國產復洗車和染缸，減少熱能浪費及污水排放。新型小浴比染缸，設備自動化程度高，染色過程中的加熱冷卻、裝卸染化料、進排水、溢流沖洗、正壓擠水、混合排放等各道程序均由電腦控制，且主泵采用變頻控制，節電率近25%，同時滿足企業冷凝水和冷卻水的回收要求。不僅節約了水和能源，減少了污水排放，而且在“減少缸差，保證顏色的一致性”方面得到有效的改善，提高了產品質量，真正做到了節能減排和產業升級相結合。通過技術改造和新技術、新工藝的應用使節能減排收到明顯成效，大大減少了污水排放，目前公司污水日排放量從搬廠前的2 000多t下降到現在的1 000 t左右。條染染色收到明顯的效果，2010年（搬廠后）每噸毛條耗水121.86 t，比2008年（搬廠前）同期180.84 t降耗32.61%；2010年（搬廠后）每噸毛條耗汽8.38 t，比2008年（搬廠前）同期11.33 t降耗26.03%。大大降低了生產制造成本。
節能效果分析如下。
（1）節電：項目更新34臺染色機，主泵電機總裝機容量351 kW，按每天運行24 h，其中有18 h節電率按20%計算，年工作日300天，負荷率為0.56計算。可年節電21.23萬kW?h：
351 kW × 18 h × 300天 × 20% × 0.56 ÷ 10 000 ＝ 21.23 kW?h/a。
（2）節水：公司原有染缸浴比1∶18左右，采用新設備后浴比最小可以達到1∶6，按染毛纖維浴比1∶10計算，可年節水24 000 t：10 t纖維/天 ×（18－10）× 300天 ＝ 24 000 t/a。
（3）節蒸汽：按每 1 t水升高 1 ℃溫度的蒸汽耗費 2 kg計算，年可節省蒸汽3 840 t：24 000 t水/年×（100－20）× 2 kg蒸汽 ＝ 3 840 t/a。
染整車間又投入150多萬元更新熱定形機，對一些耗能大的設備進行淘汰。原老廠使用的熱定形機是20世紀70年代產品，烘房體積大，保溫性能差，裝機功率達206 kW，耗電量大。新購的M5469熱定形機性價比高，采用PLC控制變頻同步調速，實現了各主動單元同步精準和主要工藝參數在線檢測與監控，裝機功率只有174.67 kW。電動機負載率為61%，改造后節電率為26.8%（節省電力：174.67 kW × 61% × 26.8% ＝ 28.56 kW，全年可節電28.56 kW × 5 760 h ＝ 16.45萬kW?h）。此外，設備密封性好，減少了熱損耗。
4. 不斷優化產品設計及制造工藝，對節能減排進行過程控制
從產品設計開發入手，科學合理優選工藝流程，多渠道著手，抓住源頭，注重生產過程中每一個環節的生態問題，努力優化工藝，減少化學藥劑、水和能源的消耗，以達到高效、高速、環保的目的，大力采用“環保型染化料，低溫染色技術，Sirospun、Sirofil短流程紡紗工藝（可省去雙并、倍捻機高耗能設備的使用），自潔、易護理功能性整理”等新材料新技術新工藝，有效挖掘節能潛力，同時也減少了面料在服用過程中的碳排放。
就以2009年生產的賽絡紡品種為例：
全年生產賽絡紡紗257 t。
需要一臺倍捻機生產：257/0.105 ＝ 2 447.6天。
全年生產天數8 064 h/24h ＝ 336天。
因此全年可省去使用倍捻機：2447.6天/336天 ＝ 7.28臺。
節省電力：7.28臺 × 30 kW × 65% ＝ 141.96 kW，全年可節電141.96 kW × 8 064 h ＝ 114.48萬kW?h。
5. 加大中水回用量，減少排放，達標排放
投資興建污水處理站，采用物化的工藝，并在排放口增設“無線實時監控儀”，由區環境監察大隊對處理水量、水質即時監測，同時委托無錫市環保公司進行專業化管理，確保企業達標排放。
（1）生產廢水處理工藝
考慮到染色廢水COD濃度較高，處理難度大，故將染色廢水和后整理廢水混合處理，降低進水COD，混合廢水采用調解＋物化加藥的工藝路線。
工藝流程如下：
（2）處理效果（表 2）
經處理后的污水達到DB32/670 ― 2004《紡織染整工業水污染物排放標準》表 2 中的標準，然后排入錫山區污水處理廠 。同時新廠區還預留了污水處理用地，用于污水站的遠期提標的發展。提標后污水處理站處理后的水可作為雜用水，用于沖洗地面、沖廁、洗車、綠化等；回用水也可用于部分工序的生產用水，達到了節能、節水、減排的目的。
四、今后節能減排工作的努力方向
進一步增強節能減排意識教育，使節能減排理念深入人心，形成人人重視，全員參與的良好氛圍。
關鍵詞：城市規劃；環境改造；節能減排思想
1 節能減排的概念
隨著我國城市化進程的不斷加快，節能減排思想已經被人們越來越重視。人們居住的系統是一個開放的復雜系統，它包括自然生態和人工環境系統，它同時也是節能減排思想與兩者的統一，在城市化進程如此快速的今天，人們應該更加重視節能減排思想的重要性，將物質與社會空間的雙重結合，以此來提高節能減排思想的境界。
節能減排顧名思義就是指的是節約資源、降低能源的消耗，還需要減少污染物的排放。節能減排包括節能和減排兩個主要的技術，兩者之間有很大的聯系，也有很大的區別。一般來說，節能和減排之間的差別一定很大的，節能減排必須要增加節能技術的應用，以此來避免片面的追求減排結果造成能源的耗費，使得社會效益和環境效益雙雙平衡。加強用能的管理采用技術上可行以及經濟上合理以及環境和社會能夠承受的一些主要的措施，從能源的產生到消費的階段，不斷降低消耗、減少損傷和污染物的排放、制止有效的浪費現象，促進節能減排的進行。
2 環境改造的類型
功能調換類型：指的是改變原來的用地類型，以此來滿足不同的生活需求，這種拆遷的費用一般比較高，因為它是大規模的整體拆遷，不具備實際的實行意義。
提高密度型：可以保持居住用地的原有性質，采取拆遷的方式，將土地進行置換和加大開發的強度獲取利益，這種變換方式在我們國家比較常用。
修整型：這個主要是針對具有歷史地段的地區[1]，主要以保護為主，以此來進行保護，一些歷史的文化名城的保護地段就是采用的這種方式。
逐漸更新型：采用延續整個城市的發展思路，維持整個地區的相對發展的方式，這是一種新型的改建方式，目前我們國家還沒有進入實施，在技術方面還有一定的難度。
3 城市改造的節能減排思想的體現
隨著市場經濟的不斷發展，政府對人們的居住環境的越來越重視，建設投資明顯比以前增加了很多，各種房產的投資的項目也不斷的實施，這對于舊城人居環境的設施完善以及居住環境的功能健全起到了積極的作用，在這個過程中，必須要注意節能減排思想，物質空間的背后一定要有足夠的節能減排思想空間，在節能減排思想的支撐下去發展。
（1）節能減排思想個性的體現。全球化趨勢跨越整個人類的意識范疇，這也不可避免的在人們居住的環境上得到一定的反映，特別是在建筑上的表現，更多方面是對于事物表面現象的進行模仿，追求現代化的城市動感，但是因為從根本上缺乏歷史的基礎，人居環境的個性已經得到了很小的體現[2]，這幾年的建設活動大大的增加，無論是在公共活動設施還是居住生活空間，節能減排思想特征逐漸地明顯起來，有了自己獨特的節能減排思想特色。（2）中心認同感。大多數的人都愿意居住在中心，他們認為這樣會有認同感，能夠滿足他們的心理需求，從而產生一種心理上的歸屬感，沒有了中心，社會的內部就很容易產生混亂，只有在人們的心里建立秩序，這樣不僅可以提供個人情緒的安全感，還能夠增進成員之間的互相[3]了解。城市化的進程不斷地加快，日常生活大多數可以在家里完成，這樣減少了彼此之間的接觸，難以形成一個固定的圈子，通過中心集中化就能夠將大多數人集中起來，增加彼此之間的交流，這樣也符合節能減排思想的核心內容。（3）節能減排思想環境塑造整個空間協調。想要塑造良好的節能減排思想環境，需要有較高的物質空間和設備作為載體，逐漸完善適宜于居民[4]的生活空間，交往活動的空間成為整個節能減排思想精神的發展前提，這些年來，在公共的交往中，能夠接受更多的交往信息，這不但能夠突出的表現生活空間，還能夠將其設定為大多數人滿意的社會環境，整個節能減排思想環境的建設也變得越來越更加具有現代性。大多數的城市在整個節能減排思想活動開展的時候，組織與管理上也比較落后，但是節能減排思想的發展也在不斷進行，加強人類居住環境的整體建設也是很有必要的。（4）回歸節能減排思想精神。對于傳統的生活方式，現代人的生活條件比以前的人的生活環境有了很大地提升，節能減排思想精神的培養也在不斷地增加，這樣不但有利于處理社會科學中的每一件事項，還能夠增加歸屬感和居民的互動性，能夠促進社區環境的節能減排思想特性，以此回歸節能減排思想精神[5]。
4 結束語
城市建設中環境改造的節能減排思想的根本思想是節能減排思想精神的復興，在經濟功能不斷發展的前提下，社會功能的嚴重空缺，人們之間的交流也是不斷地減少。所以，關注節能減排思想環境不僅僅是彌補整個社會的缺陷，而且還是整個市場經濟的需求，既有高科技又有節能減排思想關懷，人與社會和諧發展所蘊含的節能減排思想價值就會有更加豐富的內涵，與時俱進的時代感將會更加完善。
參考文獻
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[3]韓美麗，江小文.環境改造的節能減排思想的體現[J].城市規劃，2011（6）.
眾所周知，目前我國經濟快速增長，各項建設取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環境被破壞的代價，這兩者之間的矛盾日趨尖銳，群眾對環境污染問題反應強烈。這種狀況與經濟結構不合理、增長方式粗放直接相關。不加快調整經濟結構、轉變增長方式，資源支撐不住，環境容納不下，社會承受不起，經濟發展難以為繼。
信宇公司正是看清了這種情況，積極響應國家的號召，主動扛起了節能減排的擔子，加大對技術研發的投資力度，努力攻克難關，研發生產出多種環保節能型產品，同時從自己管理上也做到節能減排。通過全體員工的艱苦創業，奮力拼搏，企業規模不斷壯大，生產能力不斷提高，企業經濟不斷發展，企業節能減排工作顯著，公司逐步成長為成長型、創新型、發展型企業。從小到大，逐漸在激烈的市場競爭中脫穎而出并魔術般地進行華麗轉身，進軍油田鉆井、采油生產等設備制造領域。
如今的濮陽市信宇石油機械化工有限公司從一個僅有56名工人，緊緊握著86.8萬元的全部資產，在4個狹小的車間中以機械設備修理為主業的小企業發展成為一個占地面積30萬平方米，其中擁有現代化的標準廠房20萬平方米，地理位置優越，交通便利，環境優美的現代化企業。現有員工1 200余人，各類專業技術人員380人，其中高級工程師80人，博士2人，碩士5人，享受政府津貼3人。信宇公司始終把提高產品技術質量、優化生產程序為核心，以提高科技和創造水平，用產品質量和客戶滿意度開拓市場，經過多年努力，獲得的佳績、榮譽無數，先后獲得國家級省級市級榮譽一百多項。
成功轉型后，信宇公司重拳頻出，高端產品不斷橫空出世，在業界引發一次次技術革新的有力風暴。現在產品數量達上百種，除銷售到國內各大油田企業外，產品還遠銷非洲、俄羅斯、中東、印尼、哈薩克斯坦等國際市場。現在的信宇公司年生產設計能力達到65 000余噸，鉆機、抽油機、抽油泵、井口裝置、油套管等石油裝備產品產值達到10億元。
節能減排帶動科技發展
技術是企業的核心，是企業的脊梁，只有技術過硬，生產的產品過關，才能在市場中穩步前進，立于不敗之地。信宇公司十分重視對技術的創新和開發，為此公司建立了專門的研發中心，并且每年拿出銷售額4%以上的費用投入科技創新，可見信宇公司對節能減排工作之重視。公司的研發中心經過多年的培養、儲備和高新聘請，現已擁有138名專業技術研發人員，中高級職稱58人，都具備很強的新產品研發能力。早在2003年公司的研發工作就實現了CAD設計自動化，研發前期可以隨時登錄Inter網網站，了解節能減排的方針政策，了解節能減排產品前沿技術，制定公司工業發展節能減排產品的長遠規劃和近期目標。該研發中心還在2007年被認定為省級工程技術中心，2010年還獲得了河南省創新科技獎。有如此大的研發機構和如此多的研發人才，怪不得公司的產品總是能領先于行業。經過全體員工的多年的努力，目前公司共有專利109項，發明專利8項。
為了打造節能減排企業，多年來，信宇公司一直在不斷加大對節能減排研發的投入。在2007年公司不惜投入50萬元，購買了Proe，實現制造業信息化，實現對節能減排產品的三維設計，大大提高了節能減排產品的開發質量和開發速度。同年被認定為濮陽市制造業信息化典型示范企業。
付出終有回報，經過多年積累和科技人員不斷的研發，累計投入2 000多萬元，信宇公司先后開發出防盜采油井口裝置、變頻雙層超G力鉆井液振動篩、工業鍋爐型煤機、自動控制節能環保游梁式抽油機、W型曳引抽油機等多種高科技含量、高附加值的節能減排新產品。獲得了濮陽市首屆“濮陽市首屆市長質量獎”。
從2005年開始公司成立了以總經理為組長，總工程師為副組長的項目攻關小組，通過引進、消化、吸收、再創新的研發方式悉心研究節能減排抽油機，歷時三年多時間終于研制成功。W型曳引抽油機的出現被稱為老式抽油機的“終結者”，該機于2008年7月21日安裝到中原油田采油二廠試用，運行良好，效果頗佳，該機已通過國家油氣田井口設備質量監督檢驗中心和中原油田分公司質量技術監督中心節能中心檢測，綜合節電率達到30%-60%，噪音54 dB，比國家標準減排33 dB，提高采油效率34%，其技術水平為世界首創。此產品中有51項獲得國家發明專利和實用新型專利，有兩項獲得國家級重點新產品，有5項獲得河南省高新技術產品。控制實現自動化，各項指標都達到理想效果，實屬節能減排典型產品。
目前該機已經小批量生產并在中原油田、華北油田、勝利油田、新疆油田等國內外采油企業使用。如果全國油田全面推廣該機，年節約電費就達20億元，這是一個令人驚喜的數字！
W型節能抽油機的主要結構由機架、動力系統、控制系統、牽引系統、配重平衡系統、移動系統等組成。其性能具有低轉速、大扭矩、低耗能的特點，結構簡單，維護方便，節電率達30%，電機功率因數提高24.3%，系統效率提高十個百分點以上；噪音低于54 dB，比國家標準的87 dB減排33 dB；不會產生機油泄漏，達到環保要求同時還取消了游梁式抽油機的驢頭、游梁、橫梁等連桿機構和減速箱變速機構，傳動路徑縮短，機械效率高達95%。操作實現控制自動化，采用數字化、智能化控制系統。延長檢泵周期，節約維護成本，采用天平式調平衡，平衡度可調至100%。
