發布時間：2023-09-27 09:25:38
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的最環保的印刷方式樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
[關鍵詞]綠色印刷 發展現狀 環保
中圖分類號：PT426.84 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）23-0387-01
前言
印刷行業自古以來就受到人們的高度重視，中國四大發明中就有兩項與印刷有關，造紙、活字印刷。它不僅是工業，更肩負著文化傳承的使命。作為全球重要的印刷加工基地，中國勢必要跟隨環保潮流的發展，綠色印刷正逐漸得到業內人士高度重視，實現“綠色印刷”，已成為中國印刷業面臨的歷史責任，也是世界印刷業發展的必然趨勢。無論國內的印刷企業是否要走出國門參與國際競爭，都必須要加速解決企業自身生產過程中的污染問題，打造超值的“綠色印刷”。
第一章 綠色印刷簡介
1.1 綠色印刷定義
綠色印刷是指采用環保材料和工藝，印刷過程中產生污染小、節約資源和能源，印刷品廢棄后易于回收再利用再循環、可自然降解、對生態環境影響小的印刷方式。
1.2 綠色印刷的主要特征
（1）在滿足信息識別、保護、方便、銷售等功能的條件下，應是材料用量最少、工藝最簡化的適度印刷；
（2）印刷材料對人體和生物應無毒無害，材料中不應含有有毒物質或有毒物質的含量應控制在有關標準以下；
（3）在印刷產品的整個生命周期中，均不應對環境產生污染或造成公害，即從原材料采集、材料加工、產品制造、產品使用、廢棄物回收再生，直至最終處理的生命全過程均不應對人體及環境造成公害。
第二章 國內外綠色印刷發展現狀
2.1 國外綠色印刷發展現狀
近十年來國外紛紛出臺綠色印刷的標準及認證，控制有害材料的使用。為控制污染，一些國家已經制定了如《勞動衛生法》、《有機溶劑排放法》等一系列法規，規定了印刷耗材和生產工藝等方面的研究與發展方向。
在美國，印刷機的溶劑型油墨換成了水基油墨，將傳統的絲網印刷網版清洗方法改進，選擇更加匹配的有機溶劑，以及乳膠清除設備，在降低生產成本的同時，減少印刷過程中有毒物質的產生。
在澳大利亞，印刷企業采用智能電表監測電費，印刷中使用無水膠印工藝，不僅能帶來更加銳利的網點呈現、更明亮的色彩和更快的印刷速度，而且具有減少排放的優點。
日本已經建立完整全面的節能減排體系，不斷推出的新型環保油墨，為單張紙膠印油墨，日本政府出面協助中小型企業，給他們提供測量和更新的免費咨詢服務。英國早在2000年6月就立法禁止用溶劑型油墨印刷食品包裝薄膜，其國內60%的印刷品采用無醇或少醇油墨印刷。
德國工業協會制定了印刷業低碳發展指導方針，在2010年初作為德國機械設備制造業聯合會的標準出版，將其成為評價能耗和效率的重要基礎。
2.2 國內綠色印刷發展現狀
與國外相比，中國的綠色印刷起步比較晚，但近些年來在政府及相關部門的高度重視下也蓬勃發展起來，制定綠色印刷的相關措施優先在中小學教材印刷中展開，并逐步向政府采購產品印刷、食品包裝印刷等領域推廣。
首先是印刷耗材的綠色化。印刷中所使用的油墨是最大的污染源，每年由傳統油墨引起的VOC（揮發性有機化合物）、排放量達到幾十萬噸，嚴重污染大氣，損害人體健康。國內制造商研發出多種環保型油墨，目前國內多家企業已經實現了環保油墨印刷，但是在高速印刷的適應性、產品質量上還沒有明顯的優勢。紙張是印刷廠用量最大的耗材，國內企業目前大多數從經過國際森林管理委員會（FSC）認證、符合綠色環保要求的紙廠購買紙張，這些紙張印刷性能極佳，機械加工性能很好，而且降解回收性好。印后環節書刊裝訂膠的使用也至關重要，印后裝訂膠黏劑分為EVA和PUR兩種。其中EVA熱熔膠內部添加的抗氧化劑和樹脂成分等若有差異，其安全性和揮發性就不同。從安全角度考慮，現在粘接書刊本冊都開始使用粘結力強、熔點低且無氣味的PUR熱熔膠，對環境污染也較小。使用PUR熱熔膠可以減少用膠量，用于精裝，更可以節約成本。
其次是印刷工藝綠色化，目前柔性版印刷在我國已經有了一定的市場，柔性版印刷的價格低廉，易采用多種組合工藝加工模切一次成型，承印材料廣泛，速度快，產量高。在我國，與之配套的設備器材的研制開發與生產柔版印刷產業鏈已初步形成，但國產柔印機在設備的先進性、工藝的多樣性和靈活性、使用壽命、耐用性和精度以及應用范圍等方面同進口柔印機相比，仍存在較大的差距。當前，我國印刷業普遍采用的是激光照排技術進行計算機直接制版，但因其基于感光成像原理而存在感光、顯影、定影、沖洗等復雜過程和繁瑣工藝，廢液排放過程中仍不可避免地造成環境污染和資源浪費，而且該技術一直為國外壟斷，所以存在成本高、耗時長等問題。我國中科院化學所成功開發出“納米材料綠色制版技術”，徹底摒棄了感光成像的思路，徹底克服了感光沖洗過程帶來的化學污染問題，使制版過程綠色環保，而且大大降低了成本。
第三章 推動綠色印刷的大力發展
從國家戰略而言，綠色印刷符合生態文明，綠色印刷的標準和相關政策會隨著綠色印刷的深入繼續出臺；從市場需求而言，承接海外業務、拓展海外市場必須實施綠色印刷，隨著人們環保意識的增強，承接國內印刷業務也對印刷產品提出環保要求，大力推動綠色印刷的發展勢在必行。
推動綠色印刷，要會同新聞媒體通過各種途徑大力宣傳綠色印刷理念，宣傳綠色印刷產，增強印刷企業包括社會對綠色印刷的認識，繼續引領和指導印刷企業參加綠色印刷認證。要尋找綠色印刷的突破口，以點帶面，在實現中小學教科書由獲得綠色認證企印刷全覆蓋的同時，加快綠色印刷的政府采購，綠色印刷的環境標志要從教材向包裝裝潢印刷產品過渡，可以首先在食品和藥品包裝上使用，促使印刷企業向綠色印刷轉型。
要進一步加大柔性版印刷的試驗，將出版物教材柔性版印刷的試驗成果盡快應用于包裝裝潢印刷企業，大力推廣柔性版印刷，印刷工藝更能體現環保意識，適時建立綠色印刷產品展示和交易中心的服務平臺，使綠色印刷原材料、綠色印刷設備、綠色印刷產品更快地進入印刷企業。
要加大印刷產品的環保檢測，規范質檢站的環保檢測程序，擴大質檢站的印刷產品環保檢測范圍，不斷增加質檢站環保檢測的品種數，適時提高環保檢測的標準，按照依法行政的要求，適時提高行政審批門檻，特別是對新辦企業的設備提出綠色印刷的要求，引導中小型企業使用能耗少、效率高的印刷設備，倡導企業使用數字印刷機，建立中央控制系統、數字工作流程等先進設備或流程，引領中小企業選擇更環保、更節能的設備。
結語
隨著環保潮流的發展，綠色印刷將是整個印刷業及相關產業發展的首要目標。從節能減排角度，凡有利于環境的新技術、新材料、新工藝、新設備，今后必將有極大的發展前途。印刷企業要實現綠色印刷，除了企業的原材料環保外，還要保證整個產業鏈，整個行業都是綠色的。
參考文獻
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在包裝行業，企業要想獲得社會的承認，成為一個合格的企業公民。一方面要做到安全，另一方面還要做到綠色環保，在這兩方面北京合益有限公司(以下簡稱北京合益)的表現，堪稱行業典范。作為北京規模最大、規格最齊全的一次性快餐用品生產基地之一，北京合益的產品已經通過了ISO-9001國際質量管理體系認證和中國安全環保產品認證(食品包裝行業3C認證)，并在2008年首批通過了紙制品包裝容器QS市場準入制度的審核，而且均通過了國家環保產品質量監督檢驗中心的抽查驗證，而且在中國質檢總局和中國中輕產品質量保障中心的多次抽查中，北京合益的產品全部合格。北京合益就是這樣依靠合格的產品和良好的信譽，連續5年被中國中輕質量保障中心評為“質量、信譽雙保障示范單位”。
北京合益成立于2000年，作為眾多包裝企業中的一員，其在成立之初就開始扮演了“企業公民”的角色，十多年來，企業一直為生產安全的產品，打造綠色、低碳的工廠而努力。在這里，“生產安全的產品，打造綠色的工廠”已成為一種理念根植于每位員工的心中，并貫穿于產品的整個生命周期(從原料的選擇、生產設備的選用到廢棄物的回收再利用)。
用料是產品質量的保證
企業要生產出優質合格產品，原料的選擇非常必要。“問渠哪得清如許，為有源頭活水來”，只有在“源頭”上把好關，才能保證產品的質量與安全。鑒于此，北京合益非常重視對用料的選擇，特別是對一次性紙杯、紙碗用料的選擇。
高標準選用原材料是保證產品質量的關鍵，北京合益在制作紙容器時，所選用的原材料一直是高質量產品，都是符合食品安全要求的原紙，一律采用全木漿紙杯專用紙生產，紙張未經增白處理，不含熒光劑等對人體有害的化學物質，完全符合食品衛生標準，可以直接接觸食品。“堅持長期選用這樣的原紙，雖然提高了價格成本，但可以為各類紙制品的質量提供保障。”北京合益經理鮑新春介紹說。
在當今崇尚安全，環保的氛圍中，有利于健康、環保的包裝印刷材料無疑更具有競爭力。為了保證產品的安全、環保，北京合益還積極采用水性油墨，大豆油墨、UV油墨等新型環保油墨，這類油墨與溶劑性油墨相比具有很多優點：以水性油墨為例，其與溶劑性油墨的根本區別在于，這類油墨使用的溶劑是水而不是有機溶劑，可以明顯減少VOC(揮發性有機化合物)的排放量，不但能夠改善印刷作業環境，而且可以完全消除溶劑油墨中，某些有毒有害物質對人體的危害和對包裝產品的污染。此外，水性油墨與溶劑性油墨相比，墨性更穩定色彩更鮮艷，具有不腐蝕版材，操作簡單等特點。與此同時，由于水性油墨還擁有印后附著力強，抗水性強，干燥迅速等特性，因此既是世界公認的環保型印刷材料，也是目前所有印刷用墨中唯一經美國食品藥品協會認可的油墨。此外，水性油墨還可以減少印刷品表面殘留的溶劑氣味，即使是剛從印刷機上印刷并連線模切完成的產品，我們也幾乎聞不到油墨的味道。
設備是生產優質產品的基礎
柔性版印刷是國際公認的環境友好型的印刷方式，在現代食品包裝印刷中，柔印表現得越來越有競爭力。柔性版印刷采用環保材料印刷，具有能耗低，產能高的特點，這不但與現今國內外大力提倡的低碳經濟不謀而合。而且還符合可持續發展的時代潮流。北京合益自創立開始，一直應用這一印刷技術，對生產紙杯，紙碗，紙盒等食品類紙包裝產品進行生產。同時，北京合益的生產車間是嚴格按照國家食品生產法律法規和衛生標準建立，并采用美國先鋒七色柔印機進行印刷。美國先鋒牌七色柔版印刷機具有制版周期短，印刷速度快的優點。據該公司經理鮑新春介紹，該機完全采用水性油墨或大豆油墨等新型環保油墨進行印刷。
北京合益的制袋機采用的是國內最先進的紙袋制作設備，采用光電跟蹤全自動化生產，可以生產幅寬30cm以下各種中封、邊封，三邊封淋膜紙袋。而且，目前公司擁有先進的紙杯、紙碗生產線20多條，能獨立印刷、模切成型，生產能力及質量在同行業中名列前茅。
先進的環保理念是持續發展的動力
經營實踐使北京合益的管理層認識到：包裝企業一定要具備環保意識，從生產的源頭到產品的回收再利用，都要秉承“建立資源節約、環境友好型企業”的理念，積極貫徹循環經濟的指導思想。在北京合益的宣傳冊上。我們看到這樣一句話：“讓我們一起行動，還京城碧水藍天”，就是在這種思想的指引下，不隨意丟棄一次性紙制品，已經成為北京合益員工的自覺行為。與客戶一道建立紙容器回收系統，使企業承擔更多的社會，已成為北京合益的使命。據介紹，在紙容器回收中，合益公司有自己的一套回收系統，它們將回收的產品制作成紙箱、紙盒，辦公用紙等產品，實現了廢舊產品的回收再利用。
與此同時，北京合益在與客戶的交往中主動向客戶推廣綠色印刷的觀念。他們在與客戶的交流過程中，積極引導客戶采用柔印這一環保加工方式，并且還經常和供應商接觸，探討，以期尋找到更加綠色、環保的原材料。
北京合益不但以安全，綠色作為自己的追求目標，而且還積極參與社會公益活動，在2008年北京奧運會召開期間，曾向奧運公共場所無償捐贈100萬只水墨印刷的高檔環保紙杯。這些紙杯交由公司專門開設的奧運生產專線生產，并由10名優秀員工和2名高級工程師全程監控生產，確保了每只紙杯的高品質。
2011年3月，由環境保護部的綠色印刷標準《環境標志產品 印刷》正式實施，并在北京、西安、武漢、南京、廣州五地舉辦了綠色印刷標準宣貫會，為全國印刷企業解析綠色印刷標準。作為綠色印刷標準的參編單位，北京康得新復合材料股份有限公司（簡稱“康得新公司”）全程參與了宣貫活動，為印刷企業實現綠色印后工藝進行技術指導。目前全國已有近300家企業通過綠色印刷認證。
要實現綠色印刷，印刷各個環節的問題都要注意解決。在印后加工環節，最核心的問題是覆膜工藝引起的污染。印刷行業專家認為，徹底解決印后覆膜的污染問題，是推動我國綠色印刷發展的關鍵因素之一，而環保型的預涂覆膜工藝成為最佳解決方案。預涂膜在新的綠色印刷標準中凸顯了重要地位。
多年來，我國印后覆膜一直沿用溶劑型即涂技術，而該技術所使用的溶劑含有苯和二甲苯，容易導致操作人員患有白血病、血癌、不孕癥等嚴重疾病，車間也易因薄膜材料產生的靜電而發生火災。近年來水性即涂技術、預涂技術逐步替代污染嚴重的溶劑型即涂技術，其中預涂技術最為環保，其優點是不含有任何污染物，可高速生產、印制更精美、烘干耗能低。
隨著數字印刷使用量、印后精美化需求的不斷增加和預涂技術應用領域的不斷擴展，預涂膜產品的品種和應用范圍也在不斷豐富和擴大。
數字印刷催生了數字預涂膜產品的誕生和發展。近年來，數字技術和網絡技術應用日益廣泛，數字印刷已成為全球印刷行業的一大技術發展方向。據估算，2010年全球數字印刷業占據印刷市場的份額上升了20%～25%，年增長速度也超過16%；2012年中國數字印刷總產值為63億元，比上一年增長了80%以上。
應用領域拓寬帶來更大發展空間。目前，預涂膜技術已不是單純地應用于印刷包裝領域。許多國際預涂膜生產商已順利將其應用于特種行業，如建筑行業的新型建筑保溫材料，電子產業的新型絕緣材料等，這也為預涂膜產業擴展出更加廣闊的發展空間和新的發展方向。
目前，在我國已形成以康得新公司為首的預涂膜產業集群，康得新公司在2002年建成中國第一條預涂膜生產線，成為中國預涂膜行業的開拓者。經過10年的發展，2010年7月16日公司在深圳A股上市成功。
作為中國預涂膜行業的領軍企業。上市后康得新公司取得了飛速的發展，完成了產業鏈整合，分別可為客戶提供全套綠色覆膜解決方案。同時為了更好更及時地服務客戶，在上海、成都、深圳建立了分切配送中心。
作為中國預涂膜產業的開創者和領導者，康得新公司建立了北京預涂膜生產基地、張家港預涂膜生產基地、山東泗水基材生產基地、杭州覆膜機生產基地等四大生產基地。形成了跨地域、全產業鏈、集約化經營的預涂膜產業群，覆蓋了基材、預涂膜、覆膜機等產業環節，擁有10條預涂膜現代化生產線，年產能4.4萬噸，可生產BOPP、PET、Nylon、特種膜四大系列、66種預涂膜產品。此外，康得新公司還不斷增加新產品的投放，擴展應用領域，是全球預涂膜行業當之無愧的領導者，擁有國際客戶70余家。目前，“KDX”已成為預涂膜領域的國際知名品牌。
技術升級推動特種預涂膜品種研發和進步。北京康得新復合材料股份有限公司在近幾年逐步推出了數碼膜、柔面膜、防劃膜、壓紋膜、增黏膜、PET厚膜等多種預涂膜產品，成為國內唯一一家全系列產品的生產廠家。
“智能、節能、環保、高效”是包裝覆膜的未來發展方向。
@TA54-丫頭：我在drupa報告會上！密密麻麻全是人！
@鬧鬧爾：數字印刷的觸角已經伸向包裝與標簽，未來，數字印刷是否可以席卷天下呢？期待著……
@印藝科技-刷新世界：#德魯巴報告會#對于印刷這個大蛋糕，數字印刷將分得其中更多的部分，膠印的份額會越來越小，如此下去是否會導致膠印最終消亡？時間節點會在何時？
@舒心舒暢：時隔5天再次見到王巖鑌司長，父母官的支持是推動數字、環保、綠色印刷的強勁動力。
@八月茉莉花奶茶：聽了大半天的#德魯巴報告會#，從高端企業領導者那聽出了幾個關鍵詞：數字與膠印的融合，印刷的增值，綠色印刷的理念。面對第三方公司對中國市場的客觀評價，如何幫助客戶成長？如何實現效益最大化？如何切實地引導印刷企業的發展方向等眾多問題是日后待解決的，它是實際的、客觀的、實在的。
@小舟很微薄：數字印刷是趨勢，這為大家所共識，數字印刷也最適合小批量、個性化的印刷。這的確需要找到與傳統印刷不同的經營模式，與網絡印刷的結合值得重視、研究 。//@印刷技術: #德魯巴報告會#數字印刷的商業模式很重要，好的商業模式能為印刷企業帶來事半功倍的效果。
@李鑫---：#德魯巴報告會# 印刷企業處在價值鏈中生產環節的弱勢地位不可避免，印刷企業無法十全十美，特色是生存的基礎，聯合能彌補短板！說的太好了！
@MBO折頁機：#德魯巴報告會# 有意思的是，數字印刷廠商唱主角，想想四年前？那么四年后呢？
@到現在還是個謎--信不信由不得你：任何時候都離不開兩條腳走路。//@人傻傻福多多:私信、微信算傳紙條不？//@風格兔子:好主意！竟然沒人開發出一個這樣的應用？//@印刷情報站:微博將來會替代傳紙條嗎？哈哈 //@風格兔子:傳統與數碼的結合。//@印刷情報站:#德魯巴報告會# 向嘉賓提問的方式：傳紙條+微博。兩種方式融合得很好。
@科印印刷網: 盛元印務的張韶衡總經理說的不錯，無論設備多閃耀，能夠給客戶帶來切實價值、能夠順應行業發展，這才是客戶最看中的。
濟南泉永印務有限公司總經理 崔宏偉
《揮發性有機物排污收費試點辦法》的出臺，以及煙包揮發性有機化合物殘留新標準的實施，更加嚴格地限制了以凹印為主的煙包印刷行業對揮發性有機化合物的應用，但同時也將凹印水墨的應用推上了“快車道”。
我公司秉承“創新驅動、保護環境”的綠色發展理念，自2012年啟動凹印水墨研發項目的論證實施以來，項目組基本見證了凹印水墨發展的艱辛歷程，從成本高昂到成本適中，從流平性較差到流平性較好，從質量波動較大到質量趨于穩定，從受排擠到受歡迎，苦盡甘來。時至今日，我公司已將凹印水墨成功應用于“泰山（紅將軍）”和“泰山（白將軍）”煙包產品的生產中，這兩個品牌是我公司的主打產品，承印材料均為白卡紙，年產量累計近30萬大箱，其中絕大部分圖案采用了水墨印刷。
在凹印水墨項目的推進過程中，我公司在探索中積累了豐富的經驗，要想達到比較理想的印刷效果，特別需要注意以下幾個方面的問題。
1.水墨干燥慢，導致粘版
這是凹印水墨使用中遇到的第一個問題。解決措施：首先，應適當加大烘箱的烘干功率，提高烘干能力；其次，適當減少印版網穴的深度，降低油墨轉移量，提升水墨干燥速度；最后，務必保持環境溫濕度的穩定，切忌溫度過低。
2.流平性差，出現冰花
印版網穴過淺，尤其有色墨印刷時更易出現這類缺陷。解決措施：首先，與油墨供應商合作調整凹印水墨的配方，使用流平劑、消泡劑等助劑改善凹印水墨的印刷適性，進行上機試驗；其次，嚴格控制顏料的研磨細度（粒徑在5～10μm之間），以保持較為穩定的印刷質量。
3.溶劑的調配也很重要
為調整凹印水墨的使用黏度與干燥速度，可在水中加入適量的乙醇做溶劑，乙醇控制在50%左右，而且為保證良好的印品質量，應及時調整乙醇與水的比例，一般情況下，乙醇的占比與氣溫成反比。
另外，添加純凈水的效果比自來水的效果更佳，能夠改善凹印水墨的流平性，還能減少印刷時的“針尖狀”小白點缺陷。我公司安裝了自來水凈化器，成本比純凈水更加低廉。
目前，我公司凹印水墨的使用較為穩定，生產作業環境也得到了較大改善，幾乎根除了有機溶劑的氣味，保證了操作人員的人身健康，同時減少了VOCs的排放，保護了環境。
當然，使用水墨后取得的經濟效益也非常可觀，降低了12%的綜合成本，尚不包括每年節約的160萬元VOCs排污費（按8元/公斤×200噸估算）。
技術創新是企業發展的動力源，創新只有起點沒有終點。我公司項目組正沿著前期的研發思路與方法，繼續與深圳布瑞特水墨有限公司深度合作，共同開展對水性金墨、水性大顆粒珠光墨的研發攻關，力爭在年底取得水性金墨、水性珠光墨的研發成果，并于2017年初完成成果轉化，實現量產應用，屆時我公司主打產品將徹底告別有機溶劑，實現純綠色印刷。
凹印VOCs減排過程控制方案
上海紫泉標簽有限公司項目經理 劉軍剛
當前，凹印企業面臨著VOCs治理的壓力和困難，而VOCs治理是貫穿整個生產流程的系統工程，需要每個環節實施相應的減排方案，相互配合，協同治理。在凹印生產過程中，我公司摸索出來一些VOCs減排措施，在此與行業人士分享。
1.凹印過程分階段
將凹印過程劃分階段（如表1所示），并采取相應的措施進行分類管控，并在這些分階段過程中實施VOCs減排。
2.優化凹印工藝設計方案
我公司技術工程師通過對凹印工藝及其系統方案設計進行交叉測試，最終形成了最佳的組合式工藝方案，即“單一類型溶劑高黏度油墨+激光制版淺版+醋酸正丙酯（溶劑）”。該方案具體內容涉及到印品的色彩管理和印刷效果，有機溶劑揮發區域的監控和殘留評測，油墨性能與材料和工藝的最佳匹配，凹版加工工藝和老化測試等。如今，該方案在我公司已推進2年時間，并在軟包裝產品批量生產中得以推廣應用，將油墨和溶劑的整體使用量降低了28%～30%，明顯降低了企業的VOCs排放量。
3.分析整合產品訂單
我公司對同系列、同工藝的產品訂單進行梳理分析，特別是采用分色套印的相近產品，可以進行集中印刷；按訂單量將產品分類，大訂單和小訂單分別采用不同的印刷機印刷，但操作難點是小訂單的VOCs單位排放量較大，余墨大部分都會浪費，亟待尋求解決方案；針對每月（季）多頻率的同產品訂單，與客戶協商采購計劃，爭取一次性完成生產，規避過程風險。
凹印VOCs末端治理：結合實際，謹慎選擇
吳貫華
作為多年的凹印從業者，有關凹印VOCs的末端治理，筆者從凹印用戶角度出發，有些經驗和建議，在此斗膽拋磚引玉，與大家交流和分享。
凹印VOCs末端治理技術的應用情況
2001～2007年，全國一些大中城市就有很多凹印VOCs末端治理項目，基本以“活性炭吸附+催化燃燒”為主，但這些項目大多并沒有實際運行，上馬的主要目的是應對環評驗收達標排放，而不是治理VOCs。
2007～2012年，各地規模以上凹印企業陸續上馬VOCs末端治理項目，基本以“回收”為主，如活性炭（碳纖維）吸附+回收，上馬的主要目的有3個：預期回收經濟效益、環評驗收、企業主動治理意愿。
2012～2014年，眾多凹印企業紛紛主動上馬VOCs末端治理項目，但基本還是以“回收”為主，主要是因為期間全國各地霧霾鎖城，國家首次提出將VOCs納入污染防治，凹印企業環保壓力激增。
2015年至今，包裝印刷業被國家列為VOCs排污收費試點行業，凹印行業由于生產過程中使用大量有機溶劑并直排，面臨巨大環保壓力。基于VOCs排污費的大幅收取、凹印排放標準的日益嚴格，以及日后自動在線連續檢測的安裝可能，整個凹印行業的主流VOCs末端治理技術開始快速轉向燃燒（RTO），同期大量燃燒項目在全國各地大型凹印企業快速推進，大面積鋪開，但截至目前，實際運行的還比較少，仍有待觀察。但同期很多地市都提出了要求限期短期快速治理，迫于形勢、資金，以及技術和市場的紛繁亂象等，大多凹印企業倉促選擇了等離子、光催化、催化燃燒、光解等投資幾十萬的臨時過渡措施，也是很大的浪費。
凹印VOCs末端治理方案的選擇
基于目前的經濟、技術、環保、市場等條件，筆者認為凹印企業在選擇VOCs末端治理方案之前，必須注意以下3個方面。
1.摸底
凹印企業必須摸清VOCs排放量、濃度、成分等總體情況，統籌考慮方案，特別是治理設施入口廢氣風量、濃度、規律等需要反復確認，這是所有項目設計和運行的基礎，必須多方反復確認。
2.減風和現場封閉
優化凹印機烘箱結構，減少、合并、濃縮廢氣，減少排放總量，控制每色廢氣總量小于1000m3/min或更小（但烘箱內部循環風量和風壓等保持不變），可以通過手動熱風回用、自動LEL熱風回用等措施來實現。濃縮后廢氣濃度一般大于2.5g/m3，達到RTO自維持濃度，運行后凹印企業只需承擔RTO變頻風機的電費即可。但凹印機烘箱減風設計，涉及烘箱設計、無組織減少、墨槽封閉、系統保溫、烘干原理、凹印工藝、熱風回用等，需要科研院所、凹印機械廠、熱風系統集成商、凹印企業等多方統籌完成（國內凹印機上萬臺，凹印機械廠上百家，但烘干系統大多搬用國外機械廠20年前的系統，真正能獨立統籌開發設計的還沒有），這樣才能實現以既定速度、最小風量、最小熱量、最高廢氣濃度完成有效烘干的目的（但廢氣濃度低于安全值）。在此筆者建議凹印行業推出凹印能耗等級和能效標識，這樣就能更好地從設計之初進行全面統籌，管理能耗、利用能耗，并極大地推動行業進步。
現場封閉是減少無組織排放的重要措施，雖然國外現在也很少，但國內有要求，除了墨槽封閉、烘箱負壓、地面抽風取消或合并外，印刷機的相對封閉也要列入日程。
3.慎重選擇
基于目前的環保政策、治理技術，以及凹印企業各種紛繁復雜的VOCs排放情況，即使凹印企業真心投入VOCs治理，要想制定出短期有效、合理的方案也是極為困難的，筆者見過太多失敗的案例，尤其是目前有些凹印企業直接將VOCs末端治理外包給供應商的做法是極其錯誤的。凹印企業需要充分認識到，即使供應商從前期調研、設計、加工到后期安裝、調試全程參與和配合，但從目前來看，能否確保項目成功，還有各種不確定性，因此凹印企業應當慎重選擇。
下面，基于筆者對現有凹印VOCs末端治理技術的認識和理解，給出如下選擇建議，供大家參考。
方案一：溶劑回收【不建議】
主要存在如下問題：
（1）達標
回收方案吸附一級廢氣外排達標困難，且廢氣的多成分（如含醇）以及吸附材料本身的無選擇性，使得各種不同形狀的廢氣同時兼顧達標非常困難，大多需要追加二次VOCs治理設施實現達標。
（2）安全
其一，溶劑回用工藝區域需要除水、除味、蒸餾、脫色、提純等操作，屬于甲類防爆區域，需要有遠離生產區域的場地，而且提純處理類似化工工藝，有較大安全隱患，另外是否允許本廠這樣處理回收溶劑，地方安監、消防政策模糊；其二，凹印廢氣成分復雜，除了溶劑，還有油墨、光油等內部溶劑的成分，反復回用到凹印原來的純溶劑工藝里，會有各種潛在產品質量風險，尤其對于食品包裝，極易存在溶劑遷移風險。
（3）技術
目前單一溶劑或雙組分溶劑油墨的應用還不成熟，凹印廢氣回收得到的是混合溶劑，還做不到現場分離和提純回用，而且如果企業只有1～2臺凹印機的廢氣排放量，一年排放幾百噸，偏小，不適合回收。
（4）政策
國家將回收溶劑定義為危險廢物，需要具有資質的企業來處理，使得回收溶劑的收集、存儲和流轉更加困難，而且目前集中外運再精制回用也不成熟。另外，隨著當前VOCs排污費的征收，回收溶劑數量清晰、環節透明，凹印企業的壓力更大。
（5）經濟
回收成本基本可以接受，如按電費1元/度、蒸汽費200元/噸計算，回收1噸溶劑的成本約在1500元/噸以內（單純回收溶劑的成本，如提純還要增加500～700元/噸），但由于最近石化產品大幅降價，使得回收溶劑價值隨之大幅下跌，市場快速變小，出售非常困難，以前不提純就能賣，現在提純后也幾乎沒人要，最后可能不得不按危廢付費賣掉，危廢處理還要增加成本約5000元/噸，回收成本大幅上升。
方案二：轉輪濃縮【不建議】
主要存在如下問題：
（1）達標
理由同上，即使針對各種溶劑定制轉輪，但由于大多凹印企業都有幾種不同的墨系，添加在油墨內的溶劑成分較復雜，按濃縮比10考慮，90%的廢氣通過轉輪濃縮一級吸附凈化直接外排很難達標，或者還需要二級轉輪凈化，而且日后安裝在線檢測和繳納排污費時也很難達標。
（2）安全
由于凹印廢氣入口風量和濃度變化較大，一般可以差出5～10倍，如果轉輪濃縮只能以固定的轉速吸附解析，對于變風量、變濃度、變成分的廢氣，其達標、能耗、安全都是問題。比如，原來進口廢氣是300mg/ m3，濃縮10倍就是3g/m3，但如果切換訂單，轉輪部分依舊，進口濃度如達到3g/m3，濃縮后變為30g/m3，廢氣爆炸風險劇增。
（3）能耗
基于轉輪濃縮的特性，其對廢氣風量、濃度，以及開停機不能非常好地適應，能耗最低只能匹配較窄范圍，造成實際全范圍工況生產，運行和維護成本比較高。
方案三：活性炭置換【無奈之選】
這種治理方案投資較小，但一般1臺凹印機每小時排放25～75kg的溶劑，要想實現達標排放，需要極其頻繁地更換活性炭，而更換下來的活性炭由于是危廢，還要付費處理。尤其現在廢氣處理技改和新項目有凈化率指標，活性炭達標很難，最終只能廢棄，不得不再次投資，因此只能作為無奈之選。
方案四：燃燒【建議】
濃縮后廢氣處理建議直接上RTO，當然也可以上催化焚燒，或者轉輪濃縮后上RTO也可以。其他如地排、車間無組織、油墨庫房、清洗間等低濃度廢氣，建議嘗試采用新技術處理，或者濃縮后再進入RTO。至于國內各家RTO的對比和選擇，這里不再展開。
方案五：其他技術【建議不斷嘗試】
基于國內巨大的環保壓力和治理市場，在凹印VOCs末端治理方面，近年來陸續有新技術出現，有些國外都還沒有（分析國外凹印比例很小，十幾年前就開始治理，目前基本成熟，很少企業投入研發），如高溫等離子、低溫等離子、光解、光氧化、生物法以及各種技術的組合等，建議不斷嘗試。
當然，以上方案還要結合凹印企業的具體情況，以及不同地區環保政策、VOCs排污費征收等情況適當調整。
從經濟角度看凹印VOCs末端治理
（1）RTO是目前最徹底、最環保的凹印VOCs末端治理方案，但投資大、占地大、成本高（1萬廢氣風量約50萬～100萬元的投入），一般6萬風量的RTO長22米、寬8米、高6米、重100噸，建議規模大的凹印企業考慮，同時建議分期投入。
（2）濃縮+催化燃燒或濃縮+RTO，成本投入和占地面積會稍小，無須減風，對生產影響較小，但筆者對于濃縮是否適合凹印工藝持否定態度，理由見上文。
（3）如果當地環保壓力不大，凹印企業可以先觀察，或者少投資，先采用過渡方案，同時密切關注政策的變化和新技術的發展，待凹印行業達成一致，市場推出有效的、成熟的、性價比高的技術和方案時再上。客觀來講，失敗的案例，其投資、運行費用的無效消耗，同樣是不環保，也是對環境、對凹印行業的二次傷害。
需要澄清的是，環保必須做，期間沒有實力的企業必然淘汰出局，同時也會緩解產能過剩，但這需要國家、協會、供應商、企業等多方協同，共同推進，否則最終結果還會和幾十年前一樣，流于形式。
凹印VOCs末端治理未來走向
（1）凹印機必須安裝VOCs治理設施，未來凹印機出廠前可能要求標配VOCs末端治理設施。
（2）短時間內，只要求達標排放區域，活性炭置換技術還會是凹印VOCs末端治理的主要應對方式，但在同時要求凈化率和達標排放的區域，各種低成本的新技術或組合技術將會是主流。
（3）如果有低成本的凹印VOCs末端治理新技術問世，如1萬廢氣風量10萬～20萬元的投入，將會替代以上主流技術。
據國外有關機構研發報告表明，全球數字印刷已進入一個快速增長的時期，即1995年增幅為1%，2000年為4%，2006年為16%，2010年為19%。數字的對比給出一個明確的信號，在高端市場和低端市場競爭激烈的現狀下，數碼快印可以占據的中端市場還是空白，中端市場，服務面廣泛商機無限。我國印刷業“十二五”發展規劃明確指出，到“十二五”期末，我國數字印刷產值占印刷總產值的比重要超過20%。這就表明，我國數字印刷的市場潛力巨大。正因為我國數字印刷的市場潛力巨大，我們更不能忽視它的發展前景，需合理的在數碼印刷市場找準它的位置，充分來實現它的價值。
傳統印刷到數碼印刷的變革，無疑帶來了激動人心的新體驗，當多數人把目光聚焦于這個引人注目的大變革之上時，另一個伴隨著數碼印刷的發展而悄悄崛起的新領域――數碼印后正嶄露頭角。
眾所周知，印后加工是印刷業中勞動力使用最為密集的一個領域，近年來勞動力成本快速飆升，熟練技工短缺和人力成本上升的現象都越來越普遍，甚至已經影響到企業原有的生存方式。降低對“人”的依賴，減少中間重復、低效、體力的勞動，投資到數碼印后的技術進步中，將在很大程度上代替現在的“分工”，減少工藝流程中的“中轉”、“搬運”、“規格調整”等時間和勞動，從而以更高的效率、更低的勞動成本，來配合數碼印刷帶來的新變化。以機器代替人力，可有效解決目前持續高漲的勞動力成本給企業帶來的成本壓力。
技術的發展和商業模式的改變使印后不再是可以忽略的部分，企業迫切需要將印后提升到和印刷、印前相配套的水平線上。適當投入、逐步改變和適應數碼技術帶來的業務和生產方式的轉變，是大部分有實力的印刷企業的最優選擇。如今印后設備百花齊放，選擇設備時要注意切合企業實際需要，綜合分析生產的產品、產量、生產成本和生產效率，注意設備的功能擴展能力等，以此來選擇符合實際生產又物美價廉的數碼印后設備。
數碼化、自動化、模塊化、聯動性的趨勢不可逆轉，原先客戶更加注重印刷質量，印刷服務商認為只要買一臺好的印刷機就能解決問題。在印刷產品越來越同質化的今天，客戶已經開始更加注重最終產品的個性化、多樣化。因此，印刷服務商需要向客戶提供完善的解決方案，做出客戶真正想要的產品。以前是給客戶印一個“單張”，現在是給客戶做出他們想要的“產品”，這使得人們對印后技術的發展越來越關注。
與此同時，印后技術的發展將繼續向數碼化方向邁進。例如以JDF格式讀取設定數據，實現可變印后，進行不同活件的同批次處理；觸屏操作，實現印后全流程自動化；配置自動檢測系統，規避個性化工藝可能的錯誤，提高自動化的精準度；自動打包，減少人工干預，降低人工成本等。將數碼化技術與自動化技術相結合，甚至可將印刷至印后全線工序整合在一起，一人一套全線設備，能夠最大程序的實現高效率、低成本，提升印刷企業的競爭力和生產能力。另外，使用自動化的工作流程，幫助客戶減少中間環節，減少人工損耗，也是一個非常重要的經濟環保理念。
觀眾們可以在現場看到海德堡出身名門、血統高貴的得意之作——速霸CX 102，第一次向中國市場推出的易固利EG 100糊盒機等一系列精良設備和一體化解決方案。要特別指出，海德堡青浦工廠組裝的所有型號設備首次在大型展會上集體亮相。
展會期間，《印刷經理人》雜志采訪了海德堡新任全球CEO林巴赫博士（Dr. Gerold Linzbach）、海德堡全球銷售及服務總負責人馬切爾·基斯林先生（Mr. Marcel Kiessling）、海德堡全球生產網絡總負責人彭帝峰先生（Mr. Stephan Plenz）、海德堡中國CEO蔡連成先生（Mr. Chua Lianseng）。海德堡高管團隊關于宏觀形勢與市場趨勢的真知灼見，會給大家帶來觀摩設備以外的不一樣的收獲。
林巴赫：用非專業背景幫助專業團隊做正確決策
這是林巴赫博士在中國的媒體首秀。去年9月1日，林巴赫正式接過海德堡全球CEO的權杖。林巴赫在化工、光纖行業有20余年的從業經歷，無印刷專業背景。“過去的幾十年里，我在不同的企業工作過，我并沒有那些行業的專業背景，但我最擅長的就是幫助有專業背景的團隊就最正確的決策達成共識。”林巴赫說。
也許這個時期的海德堡正需要像林巴赫這樣的“另類分子”來催化出更多化學反應。正如林巴赫所言，“很多企業都會遇到這樣的問題——選擇太多，難以抉擇。我通常會問，‘這個事情為什么會這樣干？而不是那樣干’？得到最多的回答是‘過去幾十年我們都是這樣干的，為什么要變’？我的任務就是促使大家不斷思考，做出改變，讓企業向更好的方向發展。”
受宏觀環境影響，過去5年海德堡在全球也面臨諸多挑戰。目前，林巴赫最迫切要做的是實現市場需求與海德堡產能之間的平衡。產能過剩，那么裁員吧，這是最通用的做法。海德堡卻不愿意這樣簡單、粗暴地處理，在適當削減產能、調整人員之外，公司依然不斷增強技術研發力量，在應該投資的地方不吝花費。2010年，盡管全球印刷業困難重重，海德堡還是堅持擴大青浦工廠的產能，完成了第三期、第四期投資。
“我們有很多事情要做，但是核心資源要放到最重要的地方。比如繼續開發中國市場、支持中國市場發展、在中國市場有所收獲，這是我們最重要的工作之一。”林巴赫如是說。印刷行業曾經的局外人林巴赫強調自己目前對于印刷行業的兩個觀點：印刷將存在很長很長時間，不會馬上消亡，印刷載體有互聯網無論如何也實現不了的功能。數字化技術將越來越多地融入到印刷過程，但不可能替代傳統的印刷方式。印刷業需要多種技術或多種生產方式的組合，而不是某一個取代另一個。
馬切爾·基斯林：包裝印刷和商業印刷在中國會齊頭并進
近幾年，海德堡在中國非常重視包裝印刷細分市場。本屆China Print 2013，海德堡更是全力以赴打造包裝印刷主題展區，顯示了其在該領域的雄厚實力。比如速霸CX 102、易固利EG 100糊盒機的很多配置就專為滿足包裝印刷企業的生產需求、提高生產力而設計；速霸XL 75可應用UV上光、滿版涂布、啞光涂布、逆向上光等多種特殊工藝，以實現包裝印刷產品的增值。
馬切爾·基斯林在認同包裝印刷強勁發展的同時，提醒大家不要忽略了商業印刷的發展。
“中國市場的發展趨勢是包裝印刷和商業印刷會齊頭并進，至少到2020年會是這樣的情況。所以，當下就忽略商業印刷的成長潛力還為時過早，商業印刷仍然是大的、重要的市場。”馬切爾·基斯林認為。
在馬切爾·基斯林看來，互聯網的發展會對商業印刷產生一定影響，但印刷媒體和電子媒體是相互補充的，會達成某種平衡。他并不鼓勵商業印刷企業一味轉向包裝印刷，“企業應該竭盡全力把商業印刷做專、做強，甚至與電子媒體相結合，提高效率，提升盈利能力”。商業印刷企業和包裝印刷企業在業務模式、硬軟件配置等方面都有很大不同，轉型并不容易。據了解，目前海德堡全球銷售額中，大約30%的收入來自包裝印刷領域。
彭帝峰：中國市場前景樂觀
過去4年，海德堡全球完成了產品線優化、人員調整、成本節約等工作，兩年前，一些成效開始初顯。剛剛過去的2012/2013財年，海德堡各項業務指標均有好轉。彭帝峰認為，全球印刷業很難再回到2009年以前的高增長水平，印刷機械制造業會平穩發展。到2020年，全球印刷業產值將保持在4000億歐元規模左右，不會大起大落。全球印刷業不景氣的情況下，中國市場是一個亮點。海德堡在中國的銷售穩中有升，中國已經連續兩年成為海德堡全球最大的單一國家市場，是海德堡最重要的市場。
盡管中國印刷業目前也處于充滿陣痛的轉型期，彭帝峰對未來前景依然持樂觀態度，在他看來，中國中西部地區市場還遠遠沒有得到開發，市場增長潛力巨大。中國的印刷業產值、人均印刷品消費與世界上發達國家和地區相比還有相當大的差距。
“海德堡之所以視中國為最大的市場，一個很重要的原因就是中國在印刷技術的應用方面正發生變化。過去，海德堡在中國安裝的設備配置相對較低，而本屆China Print 2013展會，我們配合中國市場的發展趨勢，加強推廣設備的自動化功能。”彭帝峰說道。這種變化無疑讓人欣喜萬分，驗證了中國印刷企業升級轉型步伐加快。
在海德堡全球生產基地布局中，中國青浦工廠的定位是組裝市場所需要的標準配置的設備。更高端的設備生產由德國威斯洛赫總裝廠承擔。目前，青浦工廠有八開、四開、對開幅面印刷機組裝線。10%～20%的青浦產品出口至亞洲、東歐、拉丁美洲、非洲等國家和地區，除了中國本土以外，這些增長中的新興市場也是青浦工廠的目標市場。
“去年青浦工廠組裝了上千個印刷單元，如果市場需要，我們可以組裝更多設備。”彭帝峰說。不過，他也表示，青浦工廠進一步發展的問題在人力方面，若要擴大生產規模，海德堡必須要先加強對青浦的人力資源投資，加強員工培訓力度。
蔡連成：中國企業肯拼，把不可能變成可能
每一次被媒體問到中國市場的表現，蔡連成都會回答，“非常滿意”。有榮耀，當然也有壓力。中國市場的地位舉足輕重，被海德堡總部寄予厚望與重托，蔡連成肩頭擔子不輕。在經濟環境沒有明顯好轉的情況下，蔡連成對2013年的銷售目標并不感到緊張，“相比去年還會有所增長，我們會有更好的成績”。
在中國市場，包裝印刷風頭正勁，商業印刷也毫不示弱。中國印刷企業還在不斷開辟新的市場空間和業務模式，比如網絡印刷等。
關鍵詞：數碼印刷；快印發展；圖文快印
數碼快印，又稱短版印刷或數字印刷，它與傳統印刷不同之處在于數碼快印可以一張起印、邊印邊改，還可使圖文以各種介質進行傳播，大大提高了數碼成像的商業運用范圍。數碼快印就是利用印前系統將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上印刷出彩色印品的一種新型印刷技術。
數碼快印的原理主要是由印前系統和數字印刷機組成。有些系統還配上裝訂和裁切設備。其工作原理是：操作者將原稿（圖文數字信息），或數字媒體的數字信息，或從網絡系統上接收的網絡數字文件輸出到計算機，在計算機上進行創意，修改、編排成為客戶滿意的數字化信，經RIP處理，成為相應的單色像素數字信號傳至激光控制器，發射出相應的激光束，對印刷滾筒進行咼琛S篩泄獠牧現瞥傻撓∷⒐鐾玻ㄎ抻“媯┚感光后形成可以吸附油墨或墨粉的圖文然后轉印到紙張等承印物上。
從二十世紀九十年代數字化設備問世以來，國際市場出現數字化印刷機和計算機直接制版機及一體化數字化管理技術，我國在數字化設備制造領域也出現一些積極變化，一些印刷設備制造企業轉型取得了很大進步，產業轉移在悄悄地轉變之中，數字化印刷產業正在逐步形成，數字化設備已經被市場所推崇。
1 數字化制版飛速發展
以前的照相制版、電腦分色、激光照排、曬版等設備領域，其中有一批設備完成了歷史任務退出歷史舞臺；一批設備雖然還在印刷領域發揮作用，但退出歷史舞臺的趨勢已經很明顯，數字化的制版設備市場風起云涌。有統計表明，歐洲直接制版機普及率已經超過80%，日本超過60%，我國僅在10%左右。近年來出現快速發展的勢頭.我國已經有多家企業制造計算機直接制版機，不但可以滿足國內市場需求，還有出口國外市場的能力。這些制造企業有傳統產品轉型成功的企業，也有剛剛進入該產品領域的企業，還有在印刷設備制造領域取得成功的企業，因拓展新產品進入該領域的企業。這些企業可以制造各種幅面規格的熱敏、紫激光、噴墨和PS版等制版的直接制版機，完全可以滿足國內外市場的需求。直接制版機市場已經進入噴發的局面。盡管激光制版頭還依賴進口，但制造企業應該抓住這個歷史難尋得機遇，積極尋覓市場發展潛力，把市場做大。直接制版機的產業化，不但使印刷包裝業的工作流程縮短，提高生產效率，而且由于沒有中間膠片的信息轉移，減少中間環節，降低運行成本，實現綠色環保印刷。
2 快印業數字化轉型成功
最近在街面市場大量涌現數字快印店，無疑是代表個性化需求最成功的數字化轉型領域，當代的快印門店已經難尋膠印機和制版設備的蹤影。彩色數字印刷、黑白數字印刷、數字噴墨印刷、彩色激光打印、工程圖復印、平面設計和裝訂制作于一體的綜合性圖文快印店，不但受到市場的推崇，使即時印刷成為可能，而且制作價格也大大降低。
目前的快印服務項目繁多，這些塊印店不但承接個性化、短板的數字化印刷制作業務，還為各種展會制作大型宣傳廣告、路旗、指示牌等業務，有的快印店還能承接大批量的印刷業務，與大型彩印廠連鎖印刷業務，從而主導印刷市場業務走向，從而成為數字化轉型最快的領域。當然，這些快印店配備的數字化彩印設備是清一色的國外產品，因為國內還沒有企業能夠制造高端的數字印刷機，一些高端的快印店甚至印后加工設備也來自國外企業，因此，國內印刷設備制造企業要重視即時快印設備的制造和市場需求。
3 街頭廣告成為亮麗的風景
街頭廣告產業包括大幅街頭商業展板、公交汽車車身廣告、公交站點商業廣告、公益廣告及商業區路邊燈箱廣告等，他們已經成為城市亮麗工程的重點象征。印刷這些圖片和文字的手段，大部分由寬幅數字噴墨印刷機來承擔，從而宣布大型絲網印刷和照相制版設備退出市場，這只是近十年來的印刷市場變化。
4 規范和服務是未來發展的關鍵
客戶導向并不是一句空話，客戶真正需要我們提供的是什么？除了合格的產品以外，還有良好的服務。目前整個數碼快印行業的服務還是停留在24小時營業、取送件等方面，沒有太多新的內容。作為一個服務行業的企業，僅僅提供這些服務是不夠的。根據我們的分析和判斷，數碼快印行業在今后的發展中，設備和產能將成為次要因素，規范和服務將是保證數碼快印行業第二次創業成功的關鍵，也是企業進一步做強的正確途徑。
眾所周知，數碼快印行業的最大優勢在于快速、便捷的服務，而目前數碼快印行業最缺乏的恰恰是服務意識。圖文公司正在變回到一個“工廠”的模式，將成本和價格作為衡量的主要標準，這是一個誤區。相比于傳統印刷，我們在這一方面處于劣勢。
因此，速度和服務必將成為我們占領市場和進一步發展的根本。我們理解的服務質量不僅僅包括員工的服務意識和行為，同樣也包括我們將為客戶提供更多的服務項目和內容，以及提供更為完整的服務網絡。
數碼快印行業是一個有相當大發展前途的新興行業，“家庭作坊”式的經營將不能適應今后的發展，今后數碼快印行業的競爭，不僅僅是規模的競爭，更將是服務制勝的時代。我們不僅要提高目前門店的服務品質，也希望通過各種方式給客戶提供更多的服務，更希望在全國范圍內增加服務網點，形成一個龐大的圖文服務網絡，更好地為客戶服務，也為數碼快印行業的發展提供一種新的發展思路。
參考文獻：
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