發布時間：2023-01-13 10:16:57
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的機械制造技術論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
航空發動機技術的發展很大程度上取決于我國制造技術的發展，與國外先進國家相比，我國航空發動機制造技術還比較落后，尤其是在加工工藝上，由于航空發動機的零部件結構復雜、數量比較多，再加上發動機工作的環境比較惡劣，導致航空發動機在制造過程中存在大量的能源消耗等問題，以對發動機零件的切割技術為例，目前航空發動機的切割主要是依靠編程人員的經驗選取切削參數等加工信息，這樣導致切削用量選擇保守、不規范，進而出現加工出來的零部件不能滿足發動機的工作要求，從而產生了大量的廢棄零部件，造成資源的浪費。因此實施綠色制造對提高航空發動機制造水平，減少制造過程中的報廢具有重要的意義。
2基于綠色制造的航空發動機制造
工藝由于航空發動機制造過程中出現資源浪費等現象，亟待提高制造技術手段，更大范圍地采用現階段各類成熟的先進制造技術。主要體現在：
2.1采取資源節約型工藝技術采取資源節約型工藝技術是目前航空發動機制造技術的主要發展趨勢，傳統的加工技術以消耗不可再生金屬材料的時代已經不能適應現代航空事業發展的要求，當前高性能航空發動機采用了大量的新型結構件，由于毛坯結構的變化，其制坯方法也發生了重大變化。精鑄件、精鍛件、單晶和定向凝固精鑄件毛坯將取代傳統的大余量毛坯。傳統意義的鍛件將由77%降至33%，精鑄件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，復合材料構件由4%增至15%。
2.2降低能耗型工藝技術在航空發動機生產過程中，需要消耗大量的自然資源，隨著自然資源的日益緊張，積極采取低能耗工藝技術是發展現代航空技術的重要內容。降低能耗工藝技術主要包括：一是在發動機生產技術上實施節能措施。比如改善發動機的風扇工作性能參數、提高發動機的工作效率等。二是從生產工藝方面入手，改變傳統的生產工藝，加大節能型生產工藝技術的應用。三是積極利用先進的生產材料，比如當前我國的飛機發動機采用了高溫合金材料，國內GH4169合金主要采用兩聯工藝(VIM+VAR)生產，棒材采用快速水壓機開坯生產，盤鍛件采用快速水壓機自由鍛制坯，在錘或水壓機上采用包套模鍛工藝或在等溫數控液壓機上采用近等溫鍛工藝生產。四是優化發動機生產的管理技術。通過強化加工過程的管理，提高工作效率，避免出現人為因素的失誤而導致的資源浪費現象。例如在生產加工發動機零部件時一定要按照規范的標準對機床參數進行設置，避免因為人為的粗心而導致的零部件出現報廢。
2.3環境保護型工藝技術航空飛行器對環境污染嚴重，其主要體現在：一是巨大噪音，對人們的生活產生巨大的影響；二是廢氣污染，研究發現，航空器在飛行過程中產生的凝結尾跡會形成卷云(一種高空云)，這種云會阻礙地球表面熱輻射的散發，進而加劇全球氣候變暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、節能環保的新型材料，并從工藝角度避免切削加工的過程中造成的污染。
3選擇綠色制造技術的切削液系統
在航空發動機零件制造過程中需要利用切削加工零部件，為提高切削的工作效率，往往會應用切削液，但是切削液的使用會對環境構成污染，同時在清除加工零件切削液時也會產生“二次污染”。同時應用切削液也會無形之中增加生產成本。因此采用減少切削液的使用、綠色切削液的選擇、優化切削液系統以減少切削液的環境污染以及資源浪費等問題已成為綠色制造領域的研究熱點之一。
3.1面向綠色制造的切削液供給系統一是采取對數量的噴嘴。傳統的切削液供給主要是由單一的噴嘴裝置實現，主要是通過噴嘴向刀具、工件的噴灑過濾之后返回到供液箱內，這樣的噴灑模式需要消耗大量的切削液，如果采取一個噴嘴的話就需要保證切削液的容量，避免因為切削液容量的不足而產生切削溫度過熱的現象。采取多個噴嘴，可以實現切削量的使用效率，他們就能夠更好地滲透到切削區，保證切削工作效率的最大化。二是通過外噴霧冷卻方法。外部噴霧冷卻方式就是通過霧噴裝置將切削液以霧狀的形式噴射到加工的零件上，從而降低加工過程中的溫度，實踐證明使用霧噴技術可以大大降低切削液的使用量，提高航空發動機制造、修理企業的經濟效益。
3.2面向綠色制造技術的切削液選擇切削液雖然能夠大大提高切削工件的質量，但是如果不能合理的應用切削量，就會造成環境的污染，切削液對環境的污染主要表現在：一是對生態環境的影響。切削液一旦流入生態環境中，不僅會對水資源構成污染，也會影響土壤的成分。二是對人體身體健康的威脅。切削液中添加的某些成分對人體的影響是巨大的，一旦切削液被人所吸收產生的嚴重后果就是中毒。因此根據不同的加工工藝要求選擇合適的切削液是節約發動機制造企業生產成本，降低對環境污染的有效措施。
3.3綠色切削液的開發與應用一是要積極地改善切削液的成分，根據航空發動機性能的要求，選擇具有環保、可再生資源作為切削液的主要構成原料，比如在不影響發動機零件性能的基礎上可以采取植物油作為切削液的主要成分。二是積極創新切削液的添加劑成分。比如開發研究硼酸酯類添加劑、鉬酸鹽系緩蝕劑、新型防腐殺菌劑等。三是開發傳統切削液的替代品。傳統的以油脂為主的切削液具有處理不方便，對環境影響大的缺陷，而液氮則具有揮發性，其在使用后能夠快速的揮發，其不會產生任何的污染，而且液氮的制冷效果也要高于傳統的切削液。
4面向綠色制造技術的機床和刀具系統
4.1面向綠色制造技術的機床設備隨著航空發動機性能的不斷提高，對制造航空發動機的機床設備要求也越來越嚴格，尤其是在高科技信息時代背景下，要求航空發動機的機床設備也要具備高端科技化技術：首先由于發動機的零部件原件的強度不斷提高，因此需要切削機床必須有足夠高的剛性，以此提高機床加工的工作效率。同時機床的冷卻應采用噴霧、冷風或壓縮空氣。其次利用MQL技術對機床結構改進。實施MQL技術是提高機床排屑性能的重要技術。
4.2面向綠色制造技術的刀具技術首先要選擇適合發動機零件加工的刀具。加工刀具的材質要符合加工零件材質的要求，要根據不同的加工原料采取相應的刀具，比如鎢鉆類適合用于加工鑄鐵、有色金屬等短切屑的工件。而鎢鈷鈦類由于存在少量硬度更高而韌性稍遜的鈦化物，更合適加工鋼件等長切屑的工件。同樣刀具的不同涂層材質對加工原料的影響也是不同的，例如氮化鈦涂層可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數，減少積屑瘤的產生，延長刀具壽命。其次加強廢舊硬質合金刀片再利用。提高廢棄刀具的回收利用是降低生產成本，提高企業經濟效益的重要手段。最后，研制適合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的過程中會產生大量的熱能，大大降低刀具的使用壽命，因此刀具要具有耐高溫性、耐磨性、高強度和高沖擊韌性。當然對刀具表面進行涂層處理實際上也會產生很好的效果，通過涂抹可以在刀具與零件加工過程中形成一種隔熱層，進而有效避免刀具因為受熱而出現磨損較大的現象出現。
5結束語
機械制造是直觀來講通過機械來制造成品，通過對原材料實施加工、包裝處理、冷熱處理、檢驗產品以及實施運輸的整個過程。而且從我國這方面技術水平發展的實際情況來看，在企業規模與生產實力發展水平方面還處于世界先進前列，但是我們現在所制造出來的機械成品大部分都是技術含量不夠高，屬于中檔與抵擋行列的機械成品，至于在知識產權品牌這個方面更顯得比較落后，而且從目前發展的情況來看比較滯后。
目前我國機械制造行業有一個比較嚴重的問題：我國的機械制造產品針對外國的技術在需求方面比較高。例如：大部分消費者購買了國產機械產品過后，會發現雖然是國內機械產品，但是很多關鍵部位卻需要國外的機械技術才能加以完成，這樣的問題長時間以來就會讓國內的消費者產生一種比較“畸形”的消費觀念：會非常肯定的認為進口機械產品的質量一定好于國內機械產品的質量。因此，我國機械制造行業必須面對這些問題，面臨這樣重大的挑戰，需要更加重視機械產品的生產能力與生產質量，逐步提升機械制造過程中的科技含量。從而在未來的時間，從質量方面來改善人們對于國產機械產品的偏激認識，不斷增強國內機械制造行業的競爭勢力，才能更好的立足于現代市場競爭的環境之中。
二、機械制造自動化
利用主控器來輸入相關的數據與編碼，從而來對機械進行操作來代替一些人工無法實現的速度，無法實現的制造精度，無法適應的復雜等等過程。將機械制造產品的達標率提高，在一定程度上降低了工作的難度，縮短了生產時間，是目前現代化工業生產的基本要求。
針對目前我國機械產業所存在的問題，若要改變現狀，提升自身生產實力，最大限度的保障產品質量，將生產成本逐漸降低，對機械制造現代化技術的實現是我國機械制造行業的必然趨勢。只有將機械自動化實現，才能真正提升自身的生產水平，才能順應市場的需求，才能適應時代的發展。而且目前自動化極限的實現是數控技術的應用，也是推動傳統機械制造產業向現代化機械制造產業過渡。
三、數控技術的分析
1.工業生產中的數控技術。在實際生產的操作過程中，需要先設計相關的程序編號，然后將這些程序編碼輸入到計算機中去，讓計算機來進行自動控制的生產代替制造操作方面的動作。在實際的生產過程中，同時計算機也會檢測到是否可能出現生產故障或者系統錯誤，然后制定出及時的改善措施，確保生產穩定進行。數控實際操作的過程中，也需要人工擔任監督工作，從而不僅能更好的保障生產過程穩定而安全的運行，而且能提升生產效率，在出現突況的同時，還能及時的采取保護措施。因此，工業生產中融入數控技術不僅能更好的改善生產條件與環境，將工業生產行業所隱含的危險系數降低，還能節省更多的勞動力，縮減開支，提高產品生產效率，更好的保障了產品的質量。因為產品在生產的過程中是通過計算機進行控制操作的，所以眾多產品之間不會出現傳統工藝中較大差異的問題。
2.煤礦機械中的數控技術。我國煤礦行業具有一定的利潤優勢，采煤機械在這個因素的推動下得到了高速的發展，而且基于開采煤礦的環境存在一定的差異性，因此，機械的種類與先進設備在開發的過程中也不相同。通常一般的機械在進行生產的時候都是按小批量來的。由于開采機械的機殼是通過焊件的使用才制造毛培的。傳統加工方式對于單件下料這個問題來講是比較難的。利用數控技術進行控制切割，不僅能更好的完成采煤機械的葉片、滾筒等方面的處理工作，突破了傳統的仿形法，讓整個生產過程得到了優化。由此可見，在數控技術在采煤機械中使用的優勢在于：利用數控技術制造采煤機械有助于將切割速度最大限度的提升，讓鋒利的葉片在等同的時間內，實現更多的采集目標。特別是實際操作過程中也突破傳統的機械操作模式，大大降低了采煤行業的危險系數，促進了生產效率的提升。
3.汽車工業中的數控技術。隨著社會經濟的高速發展，汽車行業也得到了前所未有的發展，同時也注定了在汽車制造行業中，汽車部件裝置的加工技術需要不斷的改善來適應。在汽車行業中使用數控技術，不僅促進了復雜部件制造效率的提升，而且提升了我國汽車行業在國際競爭環境中的實力。最近幾十年，汽車行業的發展突飛猛進，數控技術的誕生，提升了復雜零件制造的效率與質量。經過一系列的整合可以告訴我們通過加強柔性生產，不僅能讓汽車品種多元化，而且能高效生產中低批量的汽車，更好的滿足現代社會的不斷需求。同時，現代化汽車工業中必不可少的重要技術是將虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術，將這些技術運用到汽車工業中才能使其行業得到質的突破。
1.可以使抽象的教學內容更加形象、直觀地表現出來多媒體技術在課堂教學中的使用，主要是把信息實施合理的共享，促進教學內容表現形式的增加，有效地實現教學直觀性。教師在對較抽象的理論知識進行講解時，單一的語言表達很難達到令人滿意的教學效果，對于一些與現實有著密切聯系的理論知識，教師只有通過實物展示或操作過程演示等方法來輔助，才能使教學更加生動形象，所要講解的問題更加清晰明了，學生才能更好地理解并掌握教學重點。
2.有利于提高教學資源的利用率隨著科學技術的飛速發展，機械制造專業知識也在發生著日新月異的變化，而目前教師的授課內容主要還是依賴于課本，而課本更新的速度遠遠跟不上科技發展的速度。教師只有通過使用多媒體技術教學，多種方式搜集最新的技術和知識，才能使教學內容與時代和科技發展接軌，學生學習的資源和范圍才會得到拓展。同時，教師還可以通過網絡技術實現各種學習資源共享，從而提高學生自主學習的動力。
二、在機械制造教學中多媒體技術的合理使用方案
1.利用多媒體動畫演示促進學生更直觀的感知工件的裝夾和定位基準的選擇是對機械制造工藝的基礎知識了解的過程，對于學生來講，實踐的經驗比較少，怎樣保證學生對定位基準選擇具有合理性，這就要求教師在實際的教學中，一定要讓學生對工件正確裝夾有準確的了解，而對這點的學習也恰恰是學生感到吃力的部分。因此，在實際的教學過程當中，教師可以運用多媒體技術制作簡單的Flas，演示幾種零件加工時的定位、裝夾方式，使抽象的知識直觀、形象化，從而促進學生對知識更好地掌握，激發學生學習的興趣,提高學生的學習效率。
2.展示繪制模型促進學生對抽象概念的理解當前，許多零件的機械加工全部都是利用金屬切削過程來實現的，理解刀具切削部分基本定義的過程，也是對金屬實施切削的過程研究,然而此環節的內容十分抽象，可又是《機械制造技術》教學中的重點，如果僅僅依靠教師簡單地在黑板上作圖，對參數進行傳統的講解，學生理解起來很難。要想使教學效果增強，教師可使用PRO/E等三維繪圖軟件繪制模型，從多個角度向學生展示圖形的剖切，從而有助于學生空間立體概念的建立，會收到良好的教學效果。
3.可選擇教學錄像播放的教學方法，促進學生更好地掌握操作流程在《機械制造技術》的講授中，要求學生熟悉基本的機械加工方式和有關設備的結構功能，為了促進學生更好地了解這部分知識點，學校引入了相關的教學錄像，錄像內容包含現場的實際操作流程，并通過聲音與圖像的結合、圖片與文字的結合等方式，對車、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、齒輪加工等基本加工方法進行詳細地介紹，把握好對應的機床結構、運動傳動、工件裝夾、刀具類型、加工特點、工藝范圍等內容。因而，教師在教學中，可以利用多媒體對相關教學內容進行播放，使學生更加清楚地理解該部分內容。
伴隨著經濟的發展，機械制造在社會發展建設過程中的作用越來越明顯。為了滿足現代社會發展的實際需求，高職高專必須結合實際發展狀況促進《機械制造技術》教學資源改革。現階段高職高專的《機械制造技術》教學內容涉及領域非常廣，主要包括：進食切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設計以及機械制造工藝學等內容。以上內容仍局限于傳統的機械設備使用原理，很難滿足現在化社會發展的實際需求。例如，傳統的教學內容要求高職高專教師花費大量時間講述CA6140車床相關的內容。目前，眾多企業招聘機械制造內專業的學生時已經不在將重點放在學生對CA6140機床操控能力上，MJ50數控機床以及FANUC控制系統已經在機械行業發展建設過程中取得了廣泛應用。招聘過程中企業更加注重人才的數控經驗。針對以上問題，筆者認為《機械制造技術》教學內容改革應該添加以下內容：第一，金屬切削原理。第二，機械加工相關的內容，如車削、鉆削、磨削、精密加工、特種加工以及微細加工等。第三，機床夾具設計。如數控機床、加工中心、電火花線切割和電火花成型加工的夾具設計。第四，機械加工精度和表面質量。第五，機械加工工藝。如工藝規程制定、尺寸鏈、典型零件加工工藝以及CAPP編寫等。第六，計算機輔助設計與制造、現代生產管理技術、工業機器人、柔性制造技術以及現代生產制造系統等。
2高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設的重要性及目標
2.1高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設的重要性
高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設在高職高專機械類專業發展建設過程中發揮著至關重要的作用。眾所周知，《機械制造技術》是高職高專機械類專業的主要課程之一，該課程綜合了傳統《機械制造工藝學》、《金屬切削原理》以及《金屬切削機床》等課程，因此，《機械制造技術》具有典型的可操作性、實踐性、概念性以及時效性。機械專業學生通常缺少必要的感性知識和實踐經驗，隨著教學學時的減少，教學中必然存在著明顯的理論與實踐脫節的現象，學生實際學習難以也因此增加。近幾年，高職高專示范性改革穩步發展，傳統講授方式和教學模式已經落后于現在企業發展的步伐，尤其是單一示范性教學模式已經不能證明企業實際生產和經營的內容，由此可見，高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設顯得尤為重要。
2.2高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設的目標
高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設的目標主要有：第一，豐富《機械制造技術》專業課程的教學內容。豐富教學資源要求教學工作者綜合視頻、動畫、影音以及圖片等教學手段，將單一的教學模式發展成多元化的教學模式。另外，豐富教學資源要求高職高專建設者結合實際建設狀況采用全新的教學方式，并綜合現代化多媒體教學方式，為提高教學效果打下堅實的基礎。第二，豐富《機械制造技術》教學資源的目標還包括改進課程的教學方法和手段。豐富教學資源的過程中要求教學工作人員設置與現實生產廠家生產環境保持一致的教學手段，在提高學生學習興趣的同時，進一步提高學生的積極性。第三，豐富教學資源的目標還包括提高《機械制造技術》教學質量，為培養學社會所需要的機械制造人才做出應有的貢獻。
3高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設的方法
3.1始終堅持教學資源建設的基本原則
教學資源建設涉及面非常廣，主要包括教學觀念、理論、策略以及技術規范和教學內容等。改革后的教學資源更加注重實用性和技術性，只有滿足以上特性才能滿足現在社會對機械技術人才的實際需求。因此，《機械制造技術》教學資源重新建設過程中必須始終堅持以下原則：第一，序化和整合原則。《機械制造技術》教學資源改革序化原則要求改革工作者從文本、課件、圖片以及動畫動現代化手段出發，同時注重網頁設計的個性化發展，實現教學資源的整合性和統一性；第二，實用性和先進性原則。教學資源建設過程中必須結合現代社會發展的實際需求，確保信息資源的先進性和實用性；第三，通用性和標準化原則。高職高專《機械制造技術》教學資源建設過程中必須同時滿足課件資源、題庫系統以及各種教學數據標準化的實際需求，資源使用的文件格式和分類必須滿足國家相關標準，同時滿足不同發展平臺的實際需求。
3.2教材資源建設
教材是培養技術型人才的基礎保障之一。現代教育課程均以就業為導向，任何課程的理論教學只是必須以學生今后的發展為主要目標。因此高職高專教學工作者應該結合《機械制造技術》較強實踐性等特點為主要依據，以產品的結構制造為標準，設計手錘制作、加工可調制作以及加工平口鉗等教學項目。另外，教材資源建設還要求高職高專教學工作者以學生的認知規律為依據，結合學生職業能力的成長規律，從淺到深，從簡單到復雜逐層增加學生對專業知識的掌控能力。例如，水錘制作的教學目標可以分為以下幾點：第一，熟悉使用頻率較高的鋼材的牌號、型號、性能以及用途等。第二，具有初步的鋼熱處理知識，能夠獨立完成鋼材的熱處理。第三，能夠按照圖紙要求確定鉗工的加工順序。第四，能夠直接表述出鉗工安全操作、鉗工設備保養以及環境保護相關的知識。加工可調支座的教學目標主要有：第一，熟悉車床的基本結構。第二，能夠結合所學的理論知識選擇車削用量、刀具以及夾具。第三，結合圖紙要求確定零件加工的順序。第四，能夠正確安裝工件和刀具。第五，掌握車刀的磨刃方法和基本要求；第六，具備工量具使用保養的基本常識和環境保護相關的知識。加工平口鉗的教學目標主要有：第一，了解銑床的基本結構和安全操作方法。第二，根據零件加工的圖樣選擇合理的銑削用量；第三，正確安裝工件和刀具。第四，以圖紙上的要求為依據確定零件的加工步驟。第五，具備工具保養相關的常識。
3.3場館及設施資源
高職高專教學工作者應該將《機械制造技術》崗位相關的工作內容納入到教學過程中，如有必要還可以結合學校和企業發展現狀建設校企結合的教學模式。例如，學校可以根據機械制造企業發展水平，在布置企業車間的過程中綜合考慮學校教育功能的實際需求，在實訓中心內劃分零件熱加工處理區、零件加工區以及加工工藝設計區，滿足學生實踐操作的需求，為提高學生實踐操作能力打下堅實的基礎。另外，學校教育工作者還應該綜合使用多媒體課件滿足場館和設施資源的實際需求，讓學生在真實的工作環境中學習先進的機械制造技術，為提高學生綜合能力打下堅實的基礎。
3.4網絡教學資源
網絡教學資源是高職高專《機械制造技術》專業教學資源建設的主要措施之一。伴隨著信息技術的發展，網絡教學資源已經在各階段教學過程中取得了廣泛應用。為進一步提高《機械制造技術》教學水平，高職高專教學工作者必須打破傳統教學模式，摒棄原始的教學理念和方式，將相關的教學原理、內容和模式融入到全新的教學內容中。例如，利用多媒體教學手段，以教學結構為以依據，將知識、能力、素養以及條件和對象等要素納入到知識點、能力點以及素質點的教學過程中，通過圖表、文檔以及視頻等方式將以上教學資源分門別類，力求建設一套全新的課程資源。
4結束語
智能化是制造自動化的發展方向，很多專業性機械制造智能技術已經發展到相當水平，而在農業制造領域，還在起步階段。農業機械制造智能技術是專門研究產品的設計、生產、加工、銷售、售后乃至維護維修的整個技術過程，并將提高產品質量、效益、競爭力作為最終的目標。農業機械制造智能技術包含了生產對象、生產資料、能源、人力資源、生產和質量信息等內容。其中，生產對象、生產資料與能源屬于硬件范疇，生產和質量信息則是軟件范疇，而人力資源則是兩者都屬于。在諸多的生產要素之中，人的要素處于主要地位。
2兵團農業機械制造智能技術現狀及其與內地的差距
2.1兵團農業機械制造智能技術現狀
近年來，雖然很多企業在農業制造業方面不斷采用先進的制造技術，像北疆的科神數控設備已占企業機加工設備的30%以上，且已經引進了CNC加工中心，企業的機加工能力得到了很大提升。公司已經啟用了企業資源計劃系統（ERP），以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理和服務。南疆的天誠對企業設備也進行了較大投資，且已經在某些焊接生產線采用了焊接機器人，大大提高了產品的焊接質量和工作效率。但是這些進步與內地專業化農業及機械制造業相比，仍在許多方面存在著較大的差距。
2.2兵團與內地在農業機械制造智能技術上的差距
2.2.1管理
內地優秀的農業機械制造業廣泛采用計算機進行管理，對于組織和管理制度的更新與發展都較為重視，并對生產模式加以完善，力求達到準時、快速、高效的生產制造。比如采用MES（制造執行系統），該系統包括計劃排產、過程糾偏、質量控制、資源優化、數據采集、電子看板、ERP集成等模塊。系統依據ERP或手工輸入的生產任務，通過精細排產，得到可執行的工序級生產排程，并通過對生產執行過程的詳細進度、用料、用時及質量等信息實時跟蹤統計，以數字化的方式、智能化的形式直觀地展現生產全過程。而兵團農業機械制造業采用計算機管理的水平還正處于起步階段，大多數的企業仍然處于陳舊的經驗管理階段，是兵團農業機械的制造業發展步伐緩慢的原因之一。
2.2.2技術設計
內地優秀的農業機械專業化廠家對設計方面要求嚴格，且更新速度較快。由于大量采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），部分大型企業甚至已經開始脫離圖紙進行設計和生產制造。而兵團農業機械制造企業，對于計算機輔助設計技術的使用尚比較局限，使用水平有待提高，兵團農業機械制造業技術發展推動力不足。
2.2.3制造工藝
內地農業機械專業廠家比較廣泛的使用數控加工，許多新型的加工方法，例如：激光切割、高精密加工、復合加工技術等也得到廣泛應用。然而這些新型技術在兵團農機制造企業基本沒有應用，有的甚至還在企業議程之中，使得兵團農機機械制造技術仍然處于低水平狀態。
3發展建議
3.1系統優化
農業機械制造過程中對速度、精度和效率以及柔性化和智能化的要求較高。在采用高速控制系統的同時又改善了機床的特性，使得機床的速度、精度及效率大大提高。而柔性化不僅僅指機械本身，還有群控系統的柔性，數控系統的本身就是采用模塊管理的方式進行管理，裁剪與組合性比較強，能夠滿足用戶的不同設計和需求；群控系統則是根據制作流程的要求不同自動進行修正和調整，使得群控系統的效能充分發揮出來。為了適應快速變化的社會市場環境，僅有柔性化是不夠的，機械制造智能化也需要不斷升級改造以適應當今科學技術的不斷發展和提高，只有具備了智能化才能應對更加復雜的市場發展環境。
3.2多媒體技術的應用
在智能化的數控系統中要做到用戶界面的圖形化、科學計算的可視化與多媒體的結合和應用。用戶界面是系統與使用人員之間的橋梁與窗口，由于使用人員的要求不同和專業性差異，給計算機軟件的開發與研制帶來了較大的難度，采用圖形化用戶界面后，使用者在使用時較為方便。科學計算的可視化可使可視信息直接使用，比如說圖像、動畫演示等。可視化技術的應用與計算機的虛擬技術環境結合起來，使智能化領域又進一步得到拓寬。而計算機、聲像以及通信技術完整的結合便形成了多媒體技術，它使計算機擁有了綜合處理數據的能力。多媒體在智能化數控領域中可綜合化、智能化地處理信息，在現場監控系統中也有著重大的應用價值。
3.3體系結構的優化
在農業機械制造過程中，改善和發展體系結構較為重要。首先，企業數控機床占用比例應不低于50%，使智能制造系統應用效率達到基本要求。在此基礎上集成企業CPU資源系統來提高集成度和運行速度。采用高集成化CPU、RISC芯片和大規模可編程集成電路FPGA、EPRD、CPRD以及專用集成電路ASIC芯片的新一代PCNC數控系統，并應用LED平板顯示器平臺，以實現超大尺寸的顯示傳導和發散信息。采用增強集成電路的密度來改進性能，使組件的尺寸減小，可靠性提高。其次，硬件的模塊化使數控系統的集成和標準化更加簡單和方便。如顯示器、CPU、輸入輸出設備、以及存儲器等最基本的模塊，都可成為獨立的載體，在通過不同方法的組裝、搭配以及減持和增加以便構成檔次和功能不一的數控系統。最后，通過系統中心樞紐對機床進行網絡化，通過機床聯網的手段，可以在任意一臺機床上進行多臺操作，使不同機床的畫面在同一臺機床的屏幕上出現，實現對機床的遠程控制或者是無人化操作。將計算機智能技術、網絡技術、CAD/CAM、伺服系統、自適應控制動態數據管理及刀具補償、動態仿真等高新技術融為一體，形成嚴密的制造過程閉環控制體系，使產品制作過程靈活多變，以適應當前農機市場多品種、多批次的市場需求。
4小結
【關鍵詞】機械制造可靠性 指標
一、機械制造工藝可靠性的定義
機械制造過程是一個復雜的動態過程，包括加工設備、夾具、刀具、檢測設備、加工對象及工藝操作控制人員等。論文將機械制造過程作為研究對象，分析其對產品可靠性的保障能力，因此無論是研究對象還是分析內容都具有其特殊性，不同于普通產品，因而相關的可靠性概念不能簡單地采用通常的系統可靠性定義，而需要根據對其規定的功能來加以定義。論文參考可靠性的通用定義，結合機械制造過程的特點，將機械制造的工藝可靠性定義為：機械制造過程在規定的條件下和規定的時間內，保證加工出來的產品具有規定的可靠性水平的能力。
這里，機械制造過程就是產品的機械加工階段，包括了產品的工藝設計與實現。規定的條件是指機械制造過程在規定的時間內所處的預先規定的全部外部條件，包括人員、設備、材料、工藝、測量、生產環境等條件。人員條件是對與制造過程相關的所有人員的要求，主要包括工藝設計人員、操作員、檢驗員等應具備的條件。設備條件是指對實現制造任務所需的所有設備的要求，主要包括對完成生產任務所需的生產、工具等所必需達到的要求。材料條件是指對構成產品（工件）實體的主要材料和在制造中起輔助作用而不構成產品實體的輔助材料所需要具備的條件。工藝條件是指完成制造任務所采用的技術方法及相關工藝文件的要求，包括對工藝技術、工藝方案、工藝流程、工藝規程、工藝細則、工藝標準、操作方法和工藝參數等具體的要求。測量條件是指對原材料檢測、生產過程控制、產品質量檢驗、環保監測等過程所需具備條件的要求。生產環境條件是指生產（包括設計、加工、處理、裝配、檢測、計量、調整、試驗等）的空間或廠房的大小、高低、通風、照明、溫度、濕度、振動、噪聲、潔凈度、電磁輻射、靜電、動力供應以及現場生產管理等環境條件要求。
二、工藝可靠性的基本特征
（一）系統相關特性
產品可靠性是一項系統工程。產品的設計可靠性、工藝可靠性和使用可靠性都是該系統工程的重要組成部分，這三者相互關聯、相互影響，各自具有自身的特性和內在規律，彼此相互聯系、相互影響，有機地結合在一起。
根據系統工程的理論，“系統”是由相互作用又相互依賴的若干組成部分結合而成的具有特定功能的有機整體。機械制造過程的特點使工藝可靠性分析面臨復雜的背景，涉及對象多，需要通過系統工程的方法，有機集成各要素，優化組合，統一協調，實現保障產品可靠性的最終目標。
（二）綜合特性
機械制造過程的工藝可靠性是產品設計可靠性的延伸，是產品可靠性的重要保證，工藝可靠性應與產品開發過程的其他要求（如產品的功能、性能指標、質量、可制造性、維修性、生產成本、生產周期和環境性等）全面考慮、綜合權衡、統一協調。工藝可靠性工作應與其它工作有效結合起來，充分做到信息互通、資源共享，以避免矛盾、減少重復、防止反復、提高效率、節約經費。
工藝可靠性涉及到多門學科，包括技術工作和管理工作，是一項理論聯系實踐的
應用技術，需要各種專業人員，特別是工藝人員和可靠性技術人員的密切合作。
（三）全過程特性
工藝可靠性工作貫穿于工藝設計、生產準備、制造、調試、運輸、儲存、使用、維護、修理等產品加工的全部過程，因此必須全面考慮。每個階段都有相應的工藝可靠性工作。每個階段都可能產生故障（工藝故障），如不及時糾正，所帶來的危害（損失）將隨過程的進展而呈指數級增加。發現得愈晚，糾正的費用愈高，所以必須及早發現，及時糾正。
三、機械制造工藝可靠性的評定指標
機械制造的工藝可靠性是一個比較抽象的概念，對一個具體的加工過程，需要全面客觀地評價其工藝可靠性水平，這就要求在理解機械制造過程功能的基礎上，確定評價制造過程保障產品可靠性能力的定量指標。由于產品可靠性的保障涉及多方面因素，因此不可能用單個的指標來評定機械制造的工藝可靠性，只有通過一系列的評定指標才能全面的刻畫其完成規定功能的能力，這一系列的評定指標構成了機械制造的工藝可靠性的指標體系。
（一）工藝可靠性指標體系的選擇標準
論文在郭波等工作的基礎上，將機械制造的工藝可靠性的評定指標體系的選擇標準歸納為：完備性：指標體系應能夠全面地描述機械制造的工藝可靠性要求的各個方面；適用性：指標體系應能夠與機械制造過程的運行機制相適應，即與制造過程功能失效的各種模式相對應；過程保障產品可靠性的效果；可達性：指標應對機械制造過程完成其規定的功能起指導作用，只有制定出制造過程能夠達到的功能要求，才能夠對制造過程的能力提出合理的定量要求；可組合性：指標體系應能夠適用于大多數制造過程，并根據具體的制造過程選取其中部分指標評價其工藝可靠性水平。
（二）工藝可靠性指標體系
關鍵詞：中國制造；機械制造類；培養模式
中圖分類號：G640 文獻標識碼：A 文章編號：1002-4107（2016）10-0067-02
“中國制造2025”是中國版的“工業4.0”規劃，也是我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領，實現制造業由大變強的歷史跨越[1]。機械制造業是“中國制造2025”的重要支柱和重要組成部分，對機械制造類的人才培養模式和要求帶來了新的挑戰[2]。基于“大工程教育理念”的本科教學工程系統地分析和研究高素質創新型人才――“現代機械工程師”的基本特征及其評價方法[3]，探討機械工程專業學生創新素質形成原理及其規律。構建融知識、能力和工程素質于一體。集現代管理和先進技術為一體的人才培養新體系[4]，對改變傳統的人才培養模式，培養具有開拓創新能力的“現代機械工程師”具有重要的理論意義和較大的實用價值。
一、傳統機械制造類專業人才培養模式現狀
（一）教育教學觀念滯后，人才培養目標模糊
目前機械工程專業本科人才培養目標定位為“能在機械工程及其自動化領域從事設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才”，其概念陳舊，涉及面寬泛，含義模糊[5]，可以覆蓋學生畢業后一生中從事的工作，無法與我國日益迅速發展的工業化進程需要相對接。其結果是導致人才培養方案構建思路不清晰，重點不突出，其目標也比較難以實現。
（二）教學內容陳舊，工程能力訓練不到位
目前機械工程課程及其教學內容比較陳舊，學科前沿課程較少，專業課程體系無法適應學生個性發展的需求，也無法適應新時期經濟和社會發展的需要，導致機械工程專業學生實踐能力和創新能力培養體系不健全，出現了有環節要求[6]，但無法落實而形同虛設的情況，嚴重影響和制約著人才培養質量。實踐教學體系設計的系統性不強，不能完全滿足應用型人才培養的需要；實訓基地未能充分利用，制約了實習指導工作的開展。
（三）教學方法手段滯后，多元化人才培養模式缺失
教學方法單一，現代教育技術手段的應用水平也并不高，影響了學生工程實踐能力的培養，無法滿足高等教育大眾化條件下多元化人才培養的需求[7]。在人才培養的關鍵問題上，深層次改革有一定難度，如產學研合作等。合作教育渠道、層次有待拓寬和提高。
二、機械制造類專業人才培養模式的構建
（一）創設“模塊化、組合式、開放型”的課程體系
以“大工程教育理念”為指導，以機械工程專業為研究試點，提出機械工程專業人才培養目標為具有高素質創新型能力的“現代機械工程師”，優化機械工程專業課程體系和實踐教學體系。以高等數學、大學物理、機械制圖、工程力學、機械原理、機械設計、電工與電子技術、工程材料、微型計算機原理為基礎理論知識；以公差技術、控制工程、測試技術、材料成型技術、機械制造技術基礎、液壓與氣動等為專業理論基礎；以制造裝備設計、機電一體化技術、機電傳動控制、數控技術、自動化制造系統等為相關和拓寬知識，構成畢業生的知識結構。
（二）優化教學資源
將課程建設、專業建設、學科建設和實驗室建設融為一體，實現教學與科研、學科與實驗、課程與設計的系統協調和有機統一，通過實施“青年教師工程能力培養計劃”和“青年教師創新能力培養計劃”，實現教學資源的優化配置，主要表現在：1.鼓勵教師利用科研成果更新教學內容，設立教案評估制度，并與教學考核相結合。2.探索建立科研成果轉化為課程的工作機制，鼓勵教師科研成果融入教材，并輔之以相應的考核、評估和獎勵。3.開設反映學術前沿的選修課，并結合教師承擔的科研課題來指導本科生畢業設計（論文）。
（三）完善創新型人才培養機制
推進教師工程能力提升及實踐教學基地建設，對新引進人才全部進行嚴格的崗前培訓；采用師徒結對的形式，由教學科研經驗豐富的老教師指導新教師的教學工作。學院組織新教師職工的聽講評活動，對青年教師的教學工作進行點評和指導，確保青年教師的教學質量。完善機械工程專業學生工程能力、創新意識和創新能力的實踐教學體系，在培養環節上，課堂教學、實踐環節、第二課堂整體優化設計；在教學方式上，必修課、選修課相結合；在教學內容上，自然科學、工程技術、人文知識相互兼顧，同時體現現代科技中學科交叉的特點，特別注重機械工程與信息化、自動化技術相結合。建立四段式教學體系：理論教學體系、實驗教學體系、課程設計體系、參觀實習教學體系。在教學中落實“產學研結合”、“理論教學與科研實踐案例教學相結合”、“課內教學與課外輔導素質拓展相結合”的教學改革，強化“課程設計與實習”兩個教學環節。
1.培養方案與培養目標的定位一致，改革培養模
式，改革教學方法，切實體現工程應用型人才培養特色。完善和修訂教學大綱，做好專業主干課程內容更新，知識體系優化。
2.強化實踐環節，加大實驗教學比例，改進實驗內容，減少驗證性實驗，增加設計性和綜合性實驗，課程設計和畢業設計環節從選題到具體指導注重工程實踐能力的培養。
3.完善實驗室設備，保證實驗項目開出率達到
100%，創建實習基地，校企合作承擔專業認識、生產實習、畢業實習的主要實踐教學任務。
（四）規范畢業設計（論文）過程
畢業設計（論文）是在學生完成全部大學課程后，走向工作崗位前的一次綜合訓練教學環節，是對學生在大學階段所學知識與能力的全面檢查與考核，對于培養學生的創新精神、協作精神，提高他們的實踐能力和綜合素質起著重要的作用。對畢業設計字數、參考文獻和圖紙等進行量化處理，主要分為五類：1.理論研究型；2.工程設計型；3.工程技術實驗研究型；4.計算機軟件型；5.綜合型。從畢業設計（論文）的全過程看，學生的機械設計制造的實踐能力及水平得到了提高，工程意識和素養增強，獨立分析和解決問題的能力進一步加強，尤其是畢業論文質量較往屆有了較大幅度的提高，全部順利通過院和小組答辯，成績優秀率達到14%，獲得校優秀畢業生標兵稱號的8人，占常州大學總數的8.2%，取得了令人滿意的成果，達到了預期的目標。
（五）健全教學質量保障機制
在教學實踐中，堅持以學生和教師雙主體與以學生為本的核心理念，激發學生學習的主人翁意識。實施“本科創新能力培養激勵機制”，提高教師和本科生參加科研創新活動的積極性。制定教學督導組和學生評議教學效果機制，每學期將評議結果公開，向各個教師反饋評議意見。由專業教師負責成立課程評估小組對專業課程進行自我評估，采取“主講教師負責、逐課評估、達標驗收”的辦法實施，采用計算機以及網絡手段對規章制度進行科學、規范管理與實施。完善教學質量評價機制，組織學生評教活動，促進學生對教師主要教學環節教學質量進行監控與評價，注重同行評教和領導評教，強化教學督導。
三、機械制造類專業人才培養模式的實踐
常州大學機械設計制造及自動化專業是在1984年原江蘇化工學院機械制造工藝及設備專業的基礎上建設和發展起來的，近幾年，本專業一直是常州大學招生人數最多的專業之一，在長三角人才市場上就業形勢一直處在前4位。裝備制造業是江蘇省重點發展的支柱產業之一，常州市已成為中國先進制造技術發源地，初步形成了較為完整的制造業體系，主要包括軌道交通設備制造業、工程機械制造業、農業裝備制造業、數控機床和基礎裝備制造業等。裝備制造業的快速發展必將擴大對應用型工程技術人才的需求，為長三角地區及全國裝備制造行業提供大量工程技術人才是本專業建設的方向。根據社會經濟發展需要和技術發展趨勢，結合常州大學發展目標和本專業現狀，培養的人才類型為：工程應用型。以上海為龍頭的長江三角洲經濟區機械制造業十分發達，對本專業畢業生的需求量很大。在長三角地區和常州先進制造技術基地對專業人才的技術需求基礎上，形成了本專業以先進制造技術為線的人才培養目標。
本專業堅持優化課程、提高質量、注重實效、形成特色的方針，及時修訂本專業培養計劃和教學大綱，從課程體系的學習方面衡量本專業培養目標是否體現了學生在知識、素質方面的協調發展。在生產實習、課程設計、各級科技競賽、畢業實習、畢業設計等環節考查學生能否從全局的觀點看問題，能否從市場研究、設計構思、生產制造中分析思考，以此判斷培養目標是否實現及實現的程度。近幾年來，學生的四級通過率在95%以上、考研錄取率在30%以上，就業率為100%，這些數據反映了培養目標的實現情況。
面向“中國制造2025”，以創新人才培養為主線，構建了機械制造類人才培養模式，并進行了有益的實踐。改革傳統的教學模式，將理論教學與實踐教學有機地結合，探索了一種適應“中國制造2025”的機械制造類人才培養的模式，逐漸培養了學生自主學習與探索求知的精神，使其創新能力得到提升，工程實踐能力更加突出，為今后的職業發展奠定堅實的基礎。
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論文摘要：本文對機械自動化的產生及在我國的現狀做了概述，在此基礎上探索了我國機械自動化的發展之路。
引言
機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。
一、機械自動化的產生
機械自動化技術從上個世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，上世紀60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統自動化與當代大多數企業的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。
二、我國機械自動化的現狀
機械自動化技術從上個世紀20年代開始發展應用以來，已經得到了迅速的發展，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用了計算機集成制造系統，大大加快了機械自動化的發展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，我國的產業結構層次低。我國機械制造業目前有11.4萬個企業，發展很不平衡，有大量落后于現代水準的產業，大部分企業還比較落后，手工勞動占有相當的比重，我國能獨立開發現代機械自動化技術的企業可以說沒有；我國機械制造業企業中自動化裝備少、水準低，不僅在數量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質量上、使用上，同世界先進水準也存在階段性差距。實現我國機械自動化技術是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。當前，我國還處在社會主義初級階段，經濟、財力、生產力水準、國民素質等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源，每年城鎮新增就業人口達兩千多萬，且今后每年的就業人數還會增加。機械自動化最大限度地提高勞動生產率，勞動力的過剩和分工的轉移就是一個現實問題。
三、我國機械自動化發展之路探索
（一）結合生產實際發展機械自動化技術
先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產任務只需1～2個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。國產造型生產線因產品質量差、可靠性低、實用性差，開工率一般僅在50％～60％。而能在生產中長期服役的主力生產線很少，像第一汽車制造廠的01線、第二汽車制造廠的BMD線等具有全年開工業績的線更是鳳毛麟角。這種現象不屬偶然或局部，而是帶有普遍性。據調查，我國引進的弧焊機器人，完全正常運轉、充分發揮效益的只占1/3；另外1/3處于負荷不滿或不能完全正常運轉狀態；還有1/3不能正常使用，直接影響了用戶使用更多機器人的信心。（二）發展投資少、見效快的低成本自動化技術
發展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。美國麻省理工學院提出的精節生產LP模式，就是以最小的投入，取得最大的產出的具體表現。日本豐田公司采用適時生產JIT、全面質量管理TQC和成組技術GT、彈性作業人數和尊重人性為支柱的精節生產方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOAData機工廠的組裝車間內擁有一條能制造286、386和486微機的靈活生產線，它并不完全由自動化設備組成，中間穿插著借助計算機指導的人工參與，將高新技術與原有工藝基礎巧妙靈活地結合在一起，從而使這種生產線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統的性能。實際上精節生產本身就意味著從國情和企業實際情況出發，借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業各企業有大量的通用設備，在發展現代機械自動化技術時，若以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備，引入CAD／CAM技術，就能充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性，共同構成一個以人為中心、以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統，為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。
（三）注重配套發展機械自動化技術
現代自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下，對生產的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發展機械自動化技術，必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統和自動化控制系統等。發展應用機械自動化技術，要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作，既要發展主機，也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統及系統軟件、電子計算機等，這些都將是今后機械自動化的主要技術基礎。
參考文獻：
[1]馬志平.機械自動化的未來與現狀[M].北京：機械工業出版社，2003.5.
