序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的化學工程與工藝專業(yè)導論樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。

第1篇

化學工程與工藝。化學工程與工藝專業(yè)為廣東省名牌專業(yè)，培養(yǎng)從事化工生產(chǎn)、科學研究、產(chǎn)品開發(fā)、管理、營銷等工作的高級工程技術(shù)人員。本專業(yè)要求學生掌握化工生產(chǎn)過程的基本原理、方法、工藝和設(shè)備的特點和規(guī)律，既可在化學反應工程、傳質(zhì)與分離工程等傳統(tǒng)化工領(lǐng)域從事科研和設(shè)計，又可在生物化工、環(huán)境化工、精細化工、能源化工、高分子化工等相關(guān)領(lǐng)域從事新工藝、新產(chǎn)品、新技術(shù)的研究與開發(fā)。主要課程：物理化學、流體力學與傳熱、傳質(zhì)與分離工程、化工熱力學、化學反應工程、化工系統(tǒng)工程、精細化工、化學工藝學、生物化學工程、現(xiàn)代分離技術(shù)、環(huán)境工程、能源工程、新材料導論、化工商務、現(xiàn)代化工物流技術(shù)、化工自動控制、計算機應用等專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程。畢業(yè)生可在基礎(chǔ)化工、石油化工、生物化工、輕工、冶金、能源、環(huán)境、化工物流、化工貿(mào)易等部門從事生產(chǎn)、設(shè)計、科研和產(chǎn)品開發(fā)、管理、教學、營銷等工作，也可到金融、商檢、外貿(mào)、海關(guān)、公安、政府部門等從事相關(guān)工作，或攻讀更高的學位。畢業(yè)生適應面廣，能力強，深受用人單位的歡迎，近年來一次就業(yè)率多次達到100%。

應用化學。創(chuàng)辦于上世紀80年代初，為國內(nèi)最早創(chuàng)辦的應用化學專業(yè)之一，2005年被評為廣東省名牌專業(yè)。目標是培養(yǎng)具有較系統(tǒng)的化學理論基礎(chǔ)和實驗技能以及良好的綜合素質(zhì)和創(chuàng)新精神，能夠進行應用化學領(lǐng)域的研究、開發(fā)、生產(chǎn)、管理的高級科技人才。要求學生在較扎實地掌握工科公共基礎(chǔ)、外語、計算機技能的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地學習化學方面的基礎(chǔ)知識、基本理論、基本技能以及相關(guān)的工程技術(shù)知識，受到應用基礎(chǔ)研究方面的科學思維和科學實驗訓練，能從事應用化學專業(yè)，尤其是精細化學品化學、工業(yè)分析，應用電化學和現(xiàn)代測試技術(shù)等專業(yè)方向的實際工作和研究工作。主要課程：無機化學、有機化學、分析化學、物理化學、儀器分析、流體力學與傳熱、傳質(zhì)與分離工程、化工原理實驗、結(jié)構(gòu)化學、分離化學、無機功能材料、無機合成、精細化學品概論、有機合成、有機分析、環(huán)境化學、工業(yè)分析、商品理化檢驗、膠體與界面化學、催化及能源化學等專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程。畢業(yè)生可在商品檢驗、食品檢驗、環(huán)境保護、環(huán)境監(jiān)測、化工安全評估、涂料、醫(yī)藥、洗滌用品、化妝品等相當廣闊的領(lǐng)域就業(yè)，近年來一次就業(yè)率近100％。也可以攻讀更高學位。

能源工程及自動化。本專業(yè)培養(yǎng)具備能源基礎(chǔ)理論和工程知識，能從事在石油化工、天然氣輸送及利用、電力生產(chǎn)及自動化、制冷與空調(diào)等傳統(tǒng)能源領(lǐng)域及太陽能、生物質(zhì)能、風能等可再生及新能源領(lǐng)域進行研發(fā)、工程建設(shè)及運行管理工作的跨學科復合型高級人才。能源工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，廣東省是能源消耗大省，且一次能源匱乏，電力產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，夏季時間長，空調(diào)和食品冷藏需求旺盛，液化天然氣（LNG）的引入及惠州、湛江等幾個石油化工基地的建設(shè)將使廣東能源結(jié)構(gòu)發(fā)生很大的變化。本專業(yè)將為能源工程領(lǐng)域培養(yǎng)急需的高級專門人才。本專業(yè)主要學習：化工原理、工程熱力學，流體力學，傳熱學，換熱器原理與設(shè)計，制冷技術(shù)、工業(yè)催化、天然氣開采與利用、燃氣輸配、燃氣燃燒與應用、石油煉制等基礎(chǔ)及專 24業(yè)課程。學生將在專業(yè)學習階段分為石油化工及天然氣利用兩個模塊。畢業(yè)生可在石油煉制、天然氣輸配、電力生產(chǎn)、制冷空調(diào)、能源化工、可再生能源開發(fā)、高等院校等從事生產(chǎn)、管理、設(shè)計、營銷、教學、科研工作，也可攻讀更高學位。自2004年創(chuàng)辦以來，本專業(yè)畢業(yè)生供不應求，一次就業(yè)率均為100%。

制藥工程。本專業(yè)培養(yǎng)德、智、體全面發(fā)展，適應21世紀制藥工程發(fā)展需要，具有制藥工程專業(yè)知識，能在醫(yī)藥、農(nóng)藥、生物化工、精細化工、輕工和環(huán)境保護等部門從事醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、新藥研究與開發(fā)、醫(yī)藥企業(yè)管理、醫(yī)藥產(chǎn)品營銷等方面工作的高級工程技術(shù)人才和管理人才。學生主要學習有機化學、物理化學、藥物化學、藥理學、制劑學、生物化學、化工原理、制藥工藝學、制藥工程學、制藥分離技術(shù)、制藥過程控制原理與儀表、計算機應用、藥品營銷、藥事管理與法規(guī)等。畢業(yè)生可在制藥企業(yè)、醫(yī)藥公司、醫(yī)療衛(wèi)生、高等院校從事生產(chǎn)、管理、設(shè)計、營銷、教學、科研和藥品開發(fā)工作，也可到金融、商檢、外貿(mào)、海關(guān)、公安、政府部門等從事相關(guān)工作，或攻讀更高學位。制藥工程專業(yè)涉及化學制藥、生物制藥和天然產(chǎn)物（包括中藥）制藥三大方向。本專業(yè)將在專業(yè)知識，創(chuàng)新能力和業(yè)務素質(zhì)三方面對學生進行綜合素質(zhì)的培養(yǎng)和訓練。畢業(yè)生知識面寬、適應能力強，就業(yè)前景廣闊，近年來一次就業(yè)率均為98%。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

第2篇

關(guān)鍵詞：化學反應工程；工程意識；安全意識；經(jīng)濟意識

中圖分類號：G642.3 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）16-0159-02

化學反應工程課程是一門涉及物理化學、化工熱力學、化工原理、優(yōu)化與控制等知識領(lǐng)域，內(nèi)容新穎而難點較多的專業(yè)基礎(chǔ)課，是理論性、綜合性和工程性都很強的課程，是化學工程與工藝專業(yè)的核心課程。該課程對于培養(yǎng)學生的工程能力，提高學生分析、解決實際工程問題的綜合能力具有十分重要的作用。化學反應工程的研究對象是工業(yè)反應過程，其基本內(nèi)容包括反應動力學和反應器設(shè)計與分析兩大部分。工業(yè)反應過程中的動力學不僅包含反應的本征動力學，還涉及工業(yè)反應過程中的流動、傳熱及傳質(zhì)；反應器設(shè)計與分析，不僅要進行反應器結(jié)構(gòu)設(shè)計、反應體積計算，還要根據(jù)工藝過程的特點和工程實際情況，進行最優(yōu)操作條件確定、最佳工況分析控制等。此外，該課程還涉及到工藝過程的安全性和經(jīng)濟性。由此看來，該課程的內(nèi)容涉及多門學科、交叉性強。因此，教師在課堂教學中，不僅要向?qū)W生傳授化學反應工程的基礎(chǔ)知識，還要潛移默化地強化學生的工程意識、安全意識以及經(jīng)濟意識，提高學生分析問題和解決問題的綜合能力，使學生畢業(yè)后能夠?qū)W以致用，更好地適應社會需要，成為高素質(zhì)的化工技術(shù)人才。

一、工程意識的強化

作為一門工程性很強的課程，讓學生建立起工程觀念和掌握解決工程問題的方法顯得尤為重要。作為教師，在課堂教學過程中，應結(jié)合課程的具體內(nèi)容，系統(tǒng)地闡述、剖析和總結(jié)所涉及的工程實際問題，給學生以啟迪和引導，強化學生的工程實踐意識。化工過程的工程性尤其表現(xiàn)在實際問題上，往往涉及多種工程因素，各種因素之間存在著交互影響。在處理問題時常采取合理的近似，抓住主要矛盾，揭示過程的基本規(guī)律，以指導解決工程問題。例如，氣固相催化反應過程的宏觀反應速率，不僅受到反應物濃度、溫度等的影響，還受到催化劑結(jié)構(gòu)以及傳質(zhì)、傳熱等因素的影響。反應工程采用的處理方法是：引入內(nèi)擴散有效因子來反映催化劑顆粒內(nèi)傳遞過程對反應的影響，用曲折因子描述催化劑內(nèi)復雜的孔結(jié)構(gòu)，對球型或無限長圓柱或薄片催化劑建立其內(nèi)擴散的一維模型，從而得到等溫一級不可逆反應內(nèi)擴散有效因子的解析。由此可以揭示內(nèi)擴散過程的基本規(guī)律，表明宏觀反應速率與本征反應以及內(nèi)、外擴散之間的關(guān)系，給工業(yè)催化劑顆粒大小、形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計指明方向。工程問題的研究往往是從理想化模型入手，然后再一步步深化到復雜的實際問題。例如，對連續(xù)流動反應器的設(shè)計計算，首先從兩種理想情況――全混流反應器（CSTR）和活塞流反應器（PFR）入手，建立其理想化的模型方程，對模型方程進行求解計算。但是，并不是所有的連續(xù)釜式反應器都具有CSTR的特性，也不是所有的管式反應器都符合PFR的假設(shè)。要計算非理想流動反應器的轉(zhuǎn)化率及收率，應該依據(jù)反應器的停留時間分布，采用對理想流動模型進行修正，或者是將理想流動模型與滯留區(qū)、溝流、短路等作不同組合的方法，建立適宜的流動模型，然后進行求解計算。由理想流動模型到非理想流動模型設(shè)計計算的轉(zhuǎn)變，學生往往不易接受和掌握，這是在授課過程中尤其要強調(diào)的。對工業(yè)反應過程進行研究，要注重將對過程中本征化學反應的研究以及對過程中諸如返混、傳質(zhì)、傳熱等物理過程的研究相結(jié)合，即將化學因素和工程因素相結(jié)合，進行綜合分析，指導反應器設(shè)計及操作。例如，對于中間產(chǎn)物P為目的產(chǎn)物的連串反應：APQ，要提高目的產(chǎn)物P的選擇性，需要在較高的反應物A濃度和較低的中間產(chǎn)物P濃度下進行。而反應器中的返混會造成反應物濃度普遍降低、生成物濃度普遍升高，因此返混對該連串反應是不利的。采用連續(xù)操作時，應該選擇接近活塞流的管式反應器，或接近全混流的多級釜式反應器串聯(lián)；在加料方式上，分段或分批加料會使反應器中A濃度下降，不利于P選擇性的提高。諸如此類化學因素與工程因素的結(jié)合，往往是學生的薄弱環(huán)節(jié)，應通過教學過程中多個類似事例的分析總結(jié)，逐步強化學生的工程意識，提高綜合分析能力。

二、安全意識的強化

化工生產(chǎn)一般都具有易燃、易爆、易中毒等特點，大型化工企業(yè)生產(chǎn)過程多具有工藝復雜、連續(xù)性強、安全隱患多的特點，一旦發(fā)生事故則波及面廣、影響范圍大、后果嚴重。安全生產(chǎn)要貫穿于生產(chǎn)的全過程，從項目的設(shè)計、施工、安裝到竣工驗收、試運轉(zhuǎn)、投入生產(chǎn)，各個環(huán)節(jié)都應以安全為前提。在課堂教學過程中，要強化安全意識，使學生懂得安全與生產(chǎn)技術(shù)密切相關(guān)，設(shè)備設(shè)計計算、操作條件的確立和優(yōu)化必須以安全為主。在講授到反應器的飛溫及參數(shù)敏感性時，尤其要強調(diào)安全的重要性，一個設(shè)計合理的反應器必須在穩(wěn)定而又不敏感的狀態(tài)下操作。許多石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)采用催化氧化工藝，例如，乙烯在銀催化劑上氧化合成環(huán)氧乙烷是強放熱復合反應，主要副反應是深度氧化生成二氧化碳和水，副反應的熱效應和活化能都大于主反應，一旦反應溫度超過某一數(shù)值，副反應加劇，溫度劇烈升高，又加劇了深度氧化副反應，造成系統(tǒng)溫度迅速升高的飛溫現(xiàn)象，控制不當，會引起爆炸。另外，在實際工業(yè)過程中，各種工藝參數(shù)如進料溫度、進料濃度、進料流量、冷卻介質(zhì)溫度和空速等不可避免地存在著擾動，如果在參數(shù)敏感區(qū)域操作，微小的波動就可能導致“熱點”溫度發(fā)生很大的變化，甚至造成飛溫和事故。對于具有強放熱深度氧化副反應的有機物催化氧化反應，這一點必須重視[1]。因此，在反應器設(shè)計及操作中，應首先考慮穩(wěn)定性和參數(shù)敏感性條件的限制，這是關(guān)系到生產(chǎn)安全的大問題。在講授反應器熱穩(wěn)定性內(nèi)容時，涉及到著火點與熄火點，教師應引導學生分析著火與熄火現(xiàn)象對反應器操作控制的重要性，特別是開停工的時候尤其應該重視。例如，在熄火點附近操作時，操作條件稍有波動，則易產(chǎn)生降溫以致溫度過低，會造成反應速率降低甚至終止反應。操作溫度若是在著火點附近，進料溫度稍有改變，便會產(chǎn)生超溫，可能出現(xiàn)燒壞催化劑或者發(fā)生爆炸事故[2]。因此，從設(shè)備設(shè)計到操作條件的確定，都應以安全作為前提。從課程學習階段就培養(yǎng)學生的安全意識尤為重要。

三、經(jīng)濟意識的強化

一種化工產(chǎn)品的獲得常常有多種途徑，不同途徑所消耗的資源是不同的。對于確定的工藝路徑，如果所采用反應器的型式、操作條件、催化劑結(jié)構(gòu)等不同，所消耗的人力、物力、財力等就會有相當大的差別。因此，要對化工過程進行優(yōu)化，即在滿足安全（如爆炸限、催化劑、設(shè)備材質(zhì)的耐溫極限）、環(huán)保（如有害物質(zhì)的最高排放量）、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的前提下，尋求能達到最經(jīng)濟的過程結(jié)構(gòu)、設(shè)備型式和設(shè)備尺寸以及操作條件。反應器的操作狀況對化工生產(chǎn)過程的技術(shù)經(jīng)濟指標往往具有決定性的影響，而經(jīng)濟指標歸根結(jié)底又是由技術(shù)指標決定的[3]。化工工藝人員進行化工設(shè)計的主要任務就是根據(jù)工藝過程的特點，確定設(shè)備型式和設(shè)備尺寸、最佳操作條件等內(nèi)容。因此，對學生進行經(jīng)濟意識的強化是很有必要的。在工藝條件的確定方面所涉及到的基礎(chǔ)知識，學生一般都學過，關(guān)鍵是不知何時用或者如何應用，不會綜合分析，這就需要教師多用事例進行分析說明，使之潛移默化地逐漸掌握。例如，關(guān)于氣固相催化反應最佳操作壓力的確定：反應壓力影響工藝過程的動力消耗以及設(shè)備投資，最佳操作壓力的大小與工藝過程的特點、催化劑的活性溫度等有關(guān)。①從能耗上看：壓力大小將影響原料氣壓縮功、循環(huán)氣壓縮功以及產(chǎn)品分離的功消耗。②從催化劑活性溫度來看：對于體積減小、可逆放熱的氣固相催化反應，壓力升高，對平衡有利，溫度升高對平衡不利。但若由于催化劑溫度范圍的限制，必須達到一定的反應溫度，則只能用提高壓力，以提高平衡常數(shù)來達到較高出口轉(zhuǎn)化率的要求。此時，其后續(xù)分離過程、循環(huán)過程有可能簡化，以降低設(shè)備費用及操作成本。因此，最佳操作壓力的高低，應綜合考慮多種因素，按著總體經(jīng)濟效果最優(yōu)的原則來確定。又比如，對氣固相催化反應，固體催化劑顆粒尺寸（相當直徑ds）是一個重要參數(shù)，它影響到宏觀反應速率和反應器壓降。如ds小，則內(nèi)擴散影響小，宏觀反應速率高，催化劑用量減少。但ds小，床層空隙率低，對于體積流速一定的氣體通過床層時的壓力增大，從而增加過程的動力消耗。因此，ds的大小，要考慮到氣流、床層特性以及其他具體情況，綜合分析來確定。

在化學反應工程課堂教學中，教師不僅要向?qū)W生傳授化學反應工程的基礎(chǔ)知識，更應該通過對具體事例的分析，啟發(fā)學生認識工程問題的特點，掌握將基礎(chǔ)理論應用于解決實際工程問題的方法；使學生意識到工藝過程的設(shè)計計算、操作條件的確立要以安全生產(chǎn)為前提；要學會按著工藝過程的特點進行綜合分析，以確定工藝過程的技術(shù)指標，使工藝過程更加經(jīng)濟可行。總之，要強化學生的工程意識、安全意識以及經(jīng)濟意識，培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的綜合能力，使學生畢業(yè)后能夠?qū)W以致用，很快地滿足工作需要。

參考文獻：

[1]朱炳辰.化學反應工程[M].北京：化學工業(yè)出版社，2007：167.