發布時間：2023-03-20 16:19:38
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的生產機械論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
1．合理選擇速度合理運用拖拉機各檔速度．對提高生產率是很重要的。當拖拉機負荷不足時，在確保作業質量和機具安全的情況下，應使用高速度作業。例如：東方紅一75拖拉機3檔作業時牽引力大約為2320kg，速度為24～30krn／h：而一臺41片圓盤耙所需的牽引力為700～800kg，如果牽引2臺圓盤耙．再加上聯結器阻力(約80kg)，則農機具阻力共計1480～1680kg左右這樣拖拉機用3檔帶2臺圓盤耙作業明顯負荷不足。用4檔作業功率可以得到充分發揮，生產效率也將隨之提高19．5％左右。
2．合理使用農機具和編制機組拖拉機和機引農具在進行農田作業時．必須得到合理的使用，才能發揮最大的效能和獲得“高效、優質、低耗、安全”的良好效果。拖拉機是一種動力機械，在使用中必須充分利用發動機的功率拖拉機的工作性能主要反映在拖拉機的牽引功率、牽引力和工作速度等主要指標方面拖拉機牽引功率利用程度對生產率影響很大．一般拖拉機的功率利用在90％左右為宜。
3．提高時間利用率農業生產的各環節都受時間的限制．農業機械若在農業生產中充分發揮作用．在有限時間內獲取最大的工作量．除合理使用農機具和合理選擇速度外．最基本的一點就是要提高時間利用率，要將空運轉時間降到最短，盡一切努力提高純作業時間。這就要求生產前應做好各項準備工作：農機具要檢修徹底，技術狀態完好：定機車、定農具、定作業地點、定人員：搞好土地規劃，消除田間各種障礙物等，這些都是減少機車空行時間的有效方法地塊的長度對時間利用影響也很大。
二、提高農業機械作業質量措施
1．保持農業機械的技術狀態完好保持農業機械技術狀態的完好是提高農機作業質量的首要條件和重要保證．農業機械只有在技術狀態完好的條件下投入到農業生產中．才能夠保證作業質量達到農藝要求保持農業機械技術狀態完好的方法主要有三種：一是作業前按要求對投入作業的拖拉機及配套農機具進行徹底檢修．做到需修的必修、該換的必換，不留任何故障隱患，保證拖拉機及農具技術狀態良好二是按要求對農機具進行技術保養．及時清除故障隱患．保證機具處于良好的技術狀態。以提高作業質量是按要求操作，無論是拖拉機還是配套農機具．在使用時都必須按照所要求的技術操作規程進行操作。
2．努力提高駕駛員及操作者的技術水平農機作業質量不僅與機械技術狀態有關，駕駛操作者的技術水平也是影響農機作業質量的一個關鍵因素。提高農機駕駛員及操作者技術水平的主要途徑有三種：（1）要經常進行經驗交流，有目的地組織駕駛員、操作者進行經驗交流，是提高技術水平的一條重要途徑。好技術咨詢服務。認真接待群眾來訪，讓他們高興而來．滿意而歸。新型農機具的性能和特點都優于舊式的．我們農機員要了解它們的功能和性能，以及使用帶來的經濟效益等，做好可行性分析能夠給購機者能夠如何的經濟效益。（2）堅持擇優錄用。無論是駕駛員還是操作手，在選用上都必須堅持高標準、嚴要求，建立嚴格的用人制度。將一批具有高素質、高技術水平的駕駛員、操作者優先錄用到重要崗位。（3）堅持推陳出新的原則逐漸廢除一些不科學或不符合農藝要求的舊操作技術，掌握新的技術，提高技術水平。
白紅11號在2013-2014年吉林省小豆品種區域試驗中每hm2平均產量1683.94kg，比白紅5號增產30.56%，7個試驗點，2年增產點比率100%。2014年在吉林省小豆品種生產試驗中，白紅11號在吉林省西部小豆主產區長嶺、通榆、洮南、洮北和鎮賚縣5個試點每hm2平均產量為1729.61kg，比對照白紅5號增產27.94%，增產點比率為100%。吉林省小豆品種區域試驗和生產試驗的結果表明：白紅11號生育期適中、豐產性好、抗病性強、直立抗倒伏，適合在吉林省中、西部及周邊土壤和氣候條件相似區域進行小豆機械化生產。
2機械化生產技術
2.1選地，整地
選擇中性或偏酸性（pH值小于7.8）的沙壤土地塊，并且避免與豆科植物或向日葵重、迎茬。為確保播種質量，小豆機械化生產要求進行精細整地。要采用35馬力以上拖拉機進行秋季深翻，耕翻深度為25~30cm。春季及時機械耙、耢、拖平、起壟。機械起壟采用輪距為120~130cm的25馬力以上的拖拉機，壟距為60~65cm。機械起壟同時，在拖拉機上加裝噴藥罐及噴施裝置，一邊起壟，一邊噴施氟樂靈除草劑1500~2000mL/hm2。結合春季整地起壟要施足底肥?？刹捎猛侠瓩C加帶的施肥機進行施肥作業，增加有機肥的施用量（農家肥15000kg/hm2以上）。有條件的應增施根瘤菌和磷鉀肥。
2.2精選種子，適時播種
種子處理經過精選加工的種子曬種后，使用多?？撕途足t菌氰等進行種子包衣，或者使用EM活菌劑加入含有中微量元素鎂、鐵、鉬的微肥浸種處理5~10h后，撈出種子放在陰涼處自然風干，預防苗期病害。適時精量播種吉林省小豆主產區適宜播種期為5月10日至6月10日。采用豆類精量播種機進行壟上機械開溝精量點播，播種、施肥、覆土、鎮壓一次完成。覆土深度一般為3~5cm，并根據土壤墑情，于播種后的1~3d再適時機械鎮壓1次。合理調整播種量，控制種植密度采用豆類雙行精量播種機進行壟上雙行（穴）精量點播時，應根據土壤肥力和播種時期合理調整播種量，控制種植密度。一般每hm2適宜播種量為20~40kg，種植15萬~25萬株。土壤肥力較高、播種較早（5月10-20日）適宜稀植，每hm2播種量為20~30kg，一般種植15萬~20萬株；土壤肥力較低、播種較晚（5月20日至6月10日）適宜密植，播種量為30~40kg，一般種植20萬~25萬株。
2.3施足種肥，接種根瘤菌
采用播種機自帶施肥裝置在播種的同時施入種肥。根據土壤肥力條件、播種時期和品種特性合理控制施肥量。一般每hm2用磷酸二銨150~180kg、硫酸鉀100~120kg、尿素90~110kg作種肥。可任選如下1種方法接種根瘤菌（1）上一年將在小豆田中選擇的健壯植株根系挖出，放于陰涼處，風干后供種植小豆時接種用。一般每hm2的接種用量為200~300株的根瘤。接種時將根瘤搗碎，用溫水調勻，均勻拌在種子上即可。（2）將市場銷售的根瘤菌用清水調勻后，均勻拌種，一般每hm2用量為0.5~1kg。
2.4及時中耕除草
在小豆播種、出苗至開花前期，根據土壤墑情和田間雜草情況，在雜草3~5片葉之前，從如下3種方法中選擇1~2個方法，及時進行1~2次的除草劑機械噴施作業，再結合2~3次機械中耕除草（趟地）、松土作業，即可有效地控制雜草危害。播后苗前封閉除草在播種后的第2~4天，小豆出苗之前機械噴施氟樂靈和芐嘧磺隆等進行封閉除草，使用量為1500mL/hm2。第1次中耕除草5月25日至6月25日，在第1片復葉完全展開之前，進行第1次機械中耕除草，中耕深度15~20cm；在中耕之前3~5d，根據雜草情況和除草劑使用技術規程酌情噴施除草劑氟磺胺草醚和高效氟吡甲禾草靈等。第2次中耕除草6月15日至7月15日，在小豆分枝期至現蕾期進行第2次機械中耕除草作業，中耕深度20~25cm；在中耕之前5~7d根據田間雜草情況和土壤墑情，并參照綠豆除草劑使用技術規程酌情噴施丙草胺等除草劑。
2.5葉面追肥
開花前期結合封壟（深度10~20cm）一起進行機械噴施葉面肥。一般葉面噴施0.4%的磷酸二氫鉀液加含有鎂、鐵、鉬等元素的多元微肥，噴施用量為500~1000kg/hm2葉面肥水溶液，增產效果較明顯。
2.6病蟲害防控
在小豆出苗至開花期要注意小豆根腐病、葉斑病和病毒病的預防與控制。一般要在將要發病的初期提前噴施多菌靈、惡霉靈和農用鏈霉素等殺菌劑進行預防控制。開花前期要注意防治蚜蟲、紅蜘蛛、豆象等蟲害。可采用噴施吡蟲啉等1~3次防治蟲害。禁止使用高毒或高殘留性農藥。
2.7及時收獲
在機械生產過程中，常出現緊急剎車的情況。如果PLC電氣控制系統中的起—?！；蛘纯刂茊卧收?，則無法達到緊急剎車的目的。常見故障有以下4種。
1.1數字量輸入端故障
在PLC生產機械控制工程中，如果數字量輸入端故障，則會導致PLC無法正常接收按鈕等主令電器發出的指令，進而在機械設備電機啟動后無法通過停止按鈕停止。
1.2常閉觸點連接故障
在安裝PLC電氣控制系統時，常將按鈕常閉觸點連接在PLC數字量輸入端來作為停止按鈕。在這種情況下，停止按鈕處于長期通電狀態，可能會導致觸點出現粘連問題，進而在按動停止按鈕后無法正常停車。對于此類故障，想要實現正常停車，需要將主回路電源切斷。如果主回路電源開關較遠，則電機將無法正常、快速停車，進而在生產過程中有可能引發重大設備和人身傷亡事故。比如，在礦山主井、副井卷揚機的運行中，必須保證電機可及時停車。
1.3正反轉按鈕接觸器故障
在按動正反轉按鈕后，因其控制接觸器故障，導致電機未進行相應動作。如果控制點距現場設備較遠，且沒有電機運行狀態的反饋信號，則會影響操作人員對機械設備運行狀態的判斷，以及下一步故障處理措施的確定。
1.4接觸器故障
在電機正常運行過程中，接觸器故障會導致機械電機停機，且無法搜索到電機運行狀態的反饋信號，這會對故障的發現和處理造成不良影響。比如，球磨機的啟動順序為先啟動系統，數分鐘后啟動球磨機，如果控制系統的接觸器故障，則會導致系統無法正常啟動。而在設備運行過程中，操作人員和PLC無法有效判斷系統是否達到延時時間的要求，進而會影響球磨機的啟動時間，很有可能會引起軸瓦燒毀。
2PLC生產機械電路缺陷改進措施分析
在PLC生產機械控制電路中，如果控制電機的正反轉單元故障，則會影響機械設備的正常生產。在對其電路進行改進時，需要從硬件電路和控制程序兩方面進行。具體方法有以下3種：
①可通過設置手動控制最高優先權的方式，確保操作人員在任何情況下都可有效按動停止按鈕，做到及時停車，以免出現運行故障。
②可在控制電路中增加“記憶”電機正轉、反轉和停止狀態中間的繼電器，使電機可自行、有規律地正常運行，這樣不僅可減少故障的發生，還能保證操作人員隨時掌握機械運行狀態。
③利用上位機人機界面實現對電機的實時監控和控制。對于PLC控制機械運行狀態反饋信號，一般由現場設備觸點連接到PLC數字量輸入端來提供，只有在PLC獲取到電機運行狀態反饋信號后，才能證明電機處于正常運行狀態。控制信號為現場機械動作狀態信號，基本通過HMI、PLC數字輸出端與現場機械執行機構、中間機構相連接實現正常傳輸。對PLC電路進行改進，由KM1和KM2分別實現對電機正轉、反轉接觸器的控制，并與常開輔助觸點作為反饋信號接入PLC數字量輸入端。KA1、KA2和KA3分別代表記憶電機正轉、反轉和停止狀態中間繼電器的控制，線圈作為控制信號接入到PLC數字量輸入端。
3PLC生產機械控制電路改進實例分析
以吸泥機為例，拆除了設備中每臺行車原有的滑觸線和控制柜，并以扁平軟電纜連接電源。控制柜采用重新制作的方式處理，在每臺控制柜中安裝了1個小型PLC，型號為S7-200+EM243，而無線交換機采用MOXAAWK-3121系列產品。改進后，每臺吸泥機采用MOXAAWK-3121對沉淀池區域的無線通信系統進行建設，每臺行車控制柜內小型PLC與MOXAAWK-3121連接，MOXAAWK-3121作為Client端，并通過饋線、天線延長到車控制箱外部；在沉淀池PLC站位置安裝了1臺AWK-3121，并設置成AP模式。對機械控制電路改造后，每臺行車控制柜內的AWK-3121均可通過無線鏈路與沉淀池PLC站AWK-3121連接，達到了沉淀池PLC站與每臺行車控制柜通信的目的。
4結束語
關鍵詞：水稻；機械化；問題；對策
隨著國家惠農政策的普及，購機補貼范圍擴大，農戶購置機械積極性十分高漲,但實際操作技術應用水平低，生產作業質量參差不齊。農技、農藝技術不配套，各技術環節標準化作業程度低，使產量效益提高緩慢，自2007-2009年跟蹤調查結果
稻谷價格按照國家三等收購價計算：2007年1.50元/kg，2008年1.64元/千克，2009年1.90元/千克。
連續三年最高畝產達到602kg，畝增產86kg稻谷，最高增產幅度15.38%，最低畝產487.0kg，但也有減產地塊，最多畝減產45kg，最大減產幅度為8.39%。增收部分來源于增產和節省投入兩部分。2007年機插總體表現為減產，2008年由于技術的逐漸完善，表現為增產點次多，增產幅度大，效益較可觀。2009年由于特殊年份在水稻普遍減產的情況下機插增產比例增大，增產幅度12%~15%，仍有減產地塊。但如果采用機械化生產綜合配套技術，水稻畝產達到600kg是完全可以實現的。如黑龍江省阿城區何長海自2007年開始全程機械化生產種植，每年種植水稻200多畝，購置粉土機、育苗機、施肥機、收獲機等配套機械12臺套，在2009年種植東農429，平均畝產達到605k量水平。雖然水稻機械化生產總體應用水平還是逐年提高，但也存在許多不足之處。
1水田整地機械應用普遍，但整地方法欠科學，質量難保證
多數選擇寧波或18馬力四輪車帶五鏵犁以翻地為主，水田旋耕整地面積少，田面平整度高低不平，欠溝，生地楞伐塊比例大，翻耕地塊一般需48小時浸透，增加泡田時間泡田用水，旋耕整地一般約4~5小時即可泡透粗耙。整地質量粗糙，地表面根茬多，沉淀時間掌握不準，耙地過細膩，滲水速度慢，延遲插秧時間，高差大等都影響插秧與灌溉都不同程度影響插秧作業質量。
2機械育苗質量差，壯秧效果不達標
主要問題有軟盤床土厚度不夠，播量過大，秧田管理不科學。底土過厚或過薄，農戶往往有一種錯誤的認識，擔心底土厚盤根不好，插秧時漏穴，一般鋪設1.5cm以下，底土過薄種子密度大，床土養分消耗快，未到插秧秧齡秧苗出現發黃脫肥現象，出現小苗弱苗現象，播量過大，農戶過分擔憂插秧缺苗，補苗問題，隨意加大播量，最多由650g增加到700g多至750g/m2，最多達到800~1000g/m2，播量大，單位面積秧苗根條數多，地下部水肥爭奪激烈，地上部秧苗徒長，苗弱，莖彈性減弱，第一鞘長增加葉間距拉長。插秧時植傷率提高。田間保苗率下降。再者秧田管理粗放，機插秧要求適宜的株高、葉齡，否則對插秧質量有一定影響，秧田管理不及時，溫濕度不適宜，不能按照秧苗生長最適宜溫度進行放風管理，澆水次數多，秧苗整齊度不好，出苗率、成苗率低不能達到機插要求，田間易造成缺苗斷條現象，水分過大達不到旱育壯秧標準，盤根受影響不能形成毯式秧盤。
3機械插秧技術不過關，嚴重制約了水稻機械化生產技術的優勢
機械插秧質量對水稻產量影響最大的一個環節。插秧時造成植傷，機手對機械性能、操作方法掌握不到位，秧針抓秧時秧苗莖基部組織擠壓破裂，造成秧苗彎折，使秧苗致死或大緩苗，調查發現每穴插秧7~8株基本苗，損傷達5~6株，僅剩1~2棵完整基本苗，造成田間基本苗數不足而減產。即便是勉強存活緩苗時間延長，生長發育緩慢。2008年調查阿什河街城建村漂秧率8%，倒折率6.7%保苗率只有87.6%，大大增加了補苗工時費。也對后期水稻生長發育帶來極為不利的影響。緩苗慢、時間長，機插秧緩苗時間一般在7~10天，返青期過后正值除草施藥期，田間保持相應高度水層極易遭到潛葉蠅的危害，不僅使營養生長期出現滯后，而且分蘗期、抽穗期乃至成熟期相應都拖后，晚熟4~5天，影響水稻產量和質量。
4水稻機械插秧秧齡問題
雖然機插秧速度快，但整地沉淀時間長，秧苗遲遲不能下田，秧齡超過35~40天現象普遍存在，此時因后期天氣溫度高，秧苗在苗床生長速度快根系長，插秧時根系容易上浮而漂秧。秧齡過長也是影響插秧質量的一個主要因素之一。
5插秧密度不合理
機插秧要根據品種、地力和插秧時間等綜合因素而定，插秧過稀或過密都會減產，稀植保苗數不足，密植易造成貪青倒伏、得病減產。
6機械化生產水稻施肥不科學
施肥機械的引進大大提高了工作效率，且施肥均勻，田間表現生長整齊一致。但機械插秧施肥技術是決定產量高低的保證，但施肥時期、施肥方法，農戶一般還遵從手工插秧的經驗施肥方法，注重偏施氮肥，重施分蘗肥，由于緩苗慢易加大施肥量或多次施肥，分蘗高峰后移，生育進程拖后，無效分蘗多。以2009年為例一次分蘗肥空癟率在12.8%，有效分蘗率85.3%，二次分蘗肥空癟率在17.4有效分蘗率76.5%。氮肥量中分蘗肥比例超過50%倒伏比例加大。
7防病滅蟲環節，重治療輕預防
機械插秧要根據田間長相采取定量栽培精確管理模式，生產上農戶往往忽視病蟲害的預防工作，總是發現田間得病后再打藥防治
。這就是機械插秧最應該注意的主要的技術環節之一。2009年阿城區料甸鄉新發村二組近200畝機插水田因穗莖瘟減產8.3%。而勝新村在抽穗前后二次防治稻瘟病，穗莖瘟發病率僅在3.5%左右，對產量影響甚微。
8機械化生產水稻灌溉問題
機械插秧對水田灌溉要求，農戶習慣深水灌溉。還有的田塊長期渴水?；蛴兴畢^不進行曬田，一水到底造成水稻長期淹水，地下根系發育不好，黑根黃根增加，分蘗慢、分蘗數量不足，畝產量相差100kg左右。
9機械化生產水稻收獲問題
因機插水稻生育期有拖后現象，一般收獲時間都延后，容易造成驚紋粒，脫殼率達到3%。
對秸稈還田認識不足：收獲時一般不直接將秸稈粉碎，秸稈還田率不足10%，不超過2萬畝。多數將秸稈田間焚燒，將培肥地力增加有機質的最好資源白白毀掉，造成鉀資源嚴重浪費。
10推廣水稻機械化生產必須堅持標準化栽培作業
水稻生產發展首先依賴稻作技術的進步，在目標栽培體系中提高標準化技術及措施，其是機水稻械化生產，各技術環節只有堅持質量標準，農技農藝有機結合才能實現節本增效的目的。
10.1把好品種應用關
水稻機械化生產適宜品種為株高中等，中矮桿，分蘗力中等以上，抗倒伏，抗病蟲，后熟快，熟期適宜的優質高產品種，品種在任何作物中主要決定作用生產潛力任何一個新品種都需要各自的栽培條件才能滿足其增產潛力。
10.2建立三.三耕作制
三年翻耕一次，耕一年旋兩年，推廣秋翻秋整地為主，反深度15~20cm，旋耕深度10~15cm，翻地結合秸稈還田，將粉碎的秸稈深埋入耕層內，有利于熟化改良土壤，增加有機質培肥地力，旋耕不易造成欠溝和伐塊，容易整平，旱整平為水找平創造了基礎，耙地方法也決定機械插秧的質量的基礎條件，要做到上松下實，上糊下爛。不可不過于細膩，否則滲水速度慢沉淀時間長，影響插秧進度。
論文摘要:對機械加工生產線在節拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發展進行了闡述。并對其未來發展趨勢進行了分析、展望。
從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械加工制造中開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。機械加工制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。
一、機械加工生產線的發展狀況
在汽車、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業生產領域，組合機床生產線仍是大批量機械產品實現高效、高質量和經濟性生產加工的關鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備?，F針對組合機床生產線來說明一下國內機械加工生產線的發展情況。
現代組合機床生產線作為機電一體化產品，它是控制、驅動、測量、監控、刀具和機械組件等技術的綜合反映。我國傳統的組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，近年來隨著數控技術、電子技術、計算機技術等的發展，組合機床的機械結構和控制系統也發生了翻天覆地的變化。
1.節拍時間進一步縮短。早期的生產線要實現短的節拍，往往要采用并列的雙工位或設置雙線的辦法?，F在主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現的?？s短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過提高切削速度和進給速度來縮短基本時間。縮短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進以及加工模塊由快進轉換為工進后至刀具切入工件所花的時間。目前，隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅動的輸送裝置。
2.柔性化進展迅速。數控組合機床的出現，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統，而且也使組合機床機械結構乃至通用部件標準發生了或正在發生著巨大的變化。傳統意義上的組合機床剛性自動線和生產線，也具有了一定的柔性。由數控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線，可通過應用和改變數控程序來實現自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環、切削參數以及加工位置等，以適應變型品種的加工。
單坐標加工模塊由數控滑臺和主軸部件（或多軸箱，包括可換多軸箱）組成。雙坐標加工模塊由數控十字滑臺和主軸部件組成，例如數控雙坐標銑削模塊。
多軸加工模塊是又一種重要模塊，主要用于加工箱體和盤類工件的柔性組合機床和柔性自動線。這類模塊有多種不同的結構形式，但基本上可分為自動換箱式多軸加工模塊、轉塔式多軸加工模塊和回轉工作臺式多軸加工模塊。自動換箱式模塊由于可在專門設置的多軸箱庫中儲存較多的多軸箱，故可用來加工較多不同品種的工件。而轉塔式和回轉工作臺式多軸加工模塊，由于在轉塔頭和回轉工作臺上允許裝的多軸箱數量有限，所以這種加工模塊只能實現有限品種的加工。
除上述各種CNC加工模塊外，機器人和伺服驅動的夾具也是柔性組合機床和柔性自動線的重要部件。特別在柔性自動線上，目前已較普遍地采用龍門式空架機器人進行工件的自動上下料，用于工件的轉位或翻轉。為搬運不同的工件，可在自動線旁設置手爪庫，以實現手爪的自動更換。夾具配備伺服驅動裝置，以適應工件族內不同工件的自動夾緊。轉
3.加工精度日益提高。為了滿足用戶對工件加工精度的高要求，除了進一步提高主軸部件、鏜桿、夾具（包括鏜模）的精度，采用新的專用刀具，優化切削工藝過程，采用刀具尺寸測量控制系統和控制機床及工件的熱變形等一系列措施外，目前，空心工具錐柄（HSK）和過程統計質量控制（SPC）的應用已成為自動線提高和監控加工精度的新的重要技術手段?？招墓ぞ咤F柄是一種采用徑向（錐面）和軸向（端面）雙向定位的新穎工具，其優點是具有較高的抗彎剛度、扭轉剛度和很高的重復精度。SPC是基于工序能力的用于監控工件加工質量的一種方法。目前，在自動線上這種質量保證系統愈來愈多地被用來對整個生產過程中的加工質量進行連續監控。
4.可靠性和利用率不斷改善和提高。為提高加工過程的可靠性、利用率和工件的加工質量，采用過程監控，對其各組成設備的功能、加工過程和工件加工質量進行監控，以便快速識別故障、快速進行故障診斷和早期預報加工偏差，使操作人員和維修人員能及時地進行干預，以縮短設備調試周期、減少設備停機時間和避免加工質量偏差。
故障診斷技術中的基于知識的故障診斷技術，可對自動線運行中產生的所有故障進行診斷（而不是局限于診斷最常出現的故障），確定故障部位及其原因，這為迅速排除故障贏得了時間，從而顯著地縮短自動線的調試時間和停機時間。
當前，自動線的控制技術已由集中控制方式轉向分散控制方式。根據對這種新的控制模式的研究表明，采用分散控制系統要比采用集中控制系統可節省費用。這主要是由于分散控制系統可減少電纜敷設費用（采用總線系統）、減少電氣保養維修費（由于提高了透明度）、省去控制柜臺架（分散控制系統的控制柜直接設置在自動線的加工工位上）和無需設置集中冷卻裝置等。此外，這種分散控制系統由于總體配置簡單，有利于加快自動線的投入運行，并由于一目了然的結構配置，在產生故障時很容易確定故障的部位。最后，分散控制系統的模塊化和標準化也有利于降低成本和提高透明度。
二、機械加工生產線的發展趨勢
隨著市場競爭的加劇和對產品需求的提高，高精度、高生產率、柔性化、多品種、短周期、數控組合機床及其自動線正在沖擊著傳統的組合機床生產線，因此，組合機床生產線的發展思路必須是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術的成套性為主攻方向。
論文關鍵詞：薄壁套件，工藝分析，應用實例
俗話說“車工最怕車細長軸、薄壁套”，此話不無道理。套類零件是用來支承旋轉軸及軸上零件或用來導向的，該類零件的主要表面是內孔和外圓，其主要技術要求是內孔及外圓的尺寸以及圓度要求；內外圓之間的同軸度要求；孔軸線與端面的垂直度要求。薄壁套類零件壁厚很薄，徑向剛性很差，在加工過程中受切削力、切削熱及夾緊力等諸多因素的影響，極易變形，且變形程度嚴重，導致以上各項技術要求難以保證。針對這些問題機械論文，結合本人多年的生產實踐經驗，本文對薄壁套類零件加工過程中裝夾方法、切削用量、刀具幾何角度等做了深刻的探討，以供大家參考、共享。
一、薄壁套件的加工工藝分析
1、工件裝夾方法 薄壁類零件在加工過程中如果采用普通裝夾方法，會因為產生很大的變形而無法保證加工精度。例如用三爪自定心卡盤夾持薄壁套筒鏜孔：夾緊后套筒呈三棱形（圖1a），雖然鏜出的孔成正圓形（圖1b），但松開后，套筒的彈性恢復使已鏜成圓形的孔變成了三角棱圓形（圖1c）。
（a）三爪自定心卡盤裝夾（b）鏜孔后
（c）松開后（d）開口過渡環裝夾
圖1套筒夾緊變形誤差
故薄壁類零件的裝夾，一般應增大工件的支承面和夾壓面積，或增加夾壓點使之受力均勻，并減小夾壓應力和接觸應力，必要時可增設輔助支承，以增強工件的剛性。具體措施如下：
（1）采用工藝凸臺裝夾 車削時在坯料上預留一定的夾持長度，在工件完成內孔、外圓及端面的加工后切掉。這樣不但防止了工件產生太大變形，而且保證了內孔、外圓及端面間的位置精度。但這種方法在應用中局限性而且會造成材料的浪費。
（2）增加夾壓點或夾壓面積 通過增加夾壓點或夾壓面積減小零件的變形或使變形均勻化。如：采用專用卡爪或開口過渡環裝夾（圖1d）；采用液性塑料自定心夾頭或彈簧夾頭裝夾；采用傳力襯墊裝夾等。
（3）變徑向夾緊為軸向夾緊 使夾緊力作用在剛度較大的軸向，避免了徑向發生大的變形。
2、切削用量的選擇 為減少工件振動和變形，應使工件所受切削力和切削熱較小論文提綱怎么寫。在切削過程中產生的切削力可以分解為三個分力：主切削力Fz、進給抗力Fx、吃刀抗力Fy。切削力的經驗公式為：
（1）
式中 CFz、CFx、CFy--------系數
XFzYFz XFx YFx XFy YFy-----指數
ap------背吃刀量
f--------進給量
其中吃刀抗力Fy作用在機床和工件剛度最差的方向上，容易引起切削振動和工件的彎曲變形，影響加工精度和工件表面質量。
切削熱計算公式為：
Q=Fzvt (2)
式中 v——切削速度
t——切削時間
從以上兩式中可以看出機械論文，切削用量應該選較小值，但考慮到生產率及加工塑性材料時避開積屑瘤的影響等，一般背吃刀量和進給量取較小值，而切削速度取較大值。從式（2）中可以看出切削速度增大后產生的熱量會增多，但同時工件與刀具的相對運動速度也提高，使熱量來不及傳到工件上而大部分被切屑帶走，因此，對加工的影響并不會增大。
3、刀具角度的選擇 加工薄壁類工件的刀具刃口要鋒利，一般采用較大的前角和主偏角，但是不能太大，否則會因刀頭體積的減小而引起強度、剛度下降，散熱性能變差，最終影響加工精度。刀具角度的取值與工件的形狀、材質以及刀具自身的材料有關。
二、應用實例
加工如圖2所示的薄壁套，除了圖中所示的要求外，內外圓還有0.02mm的同軸度公差。
圖2薄壁套
1、夾具設計 加工可以先加工內孔和一個端面，此時留較大的余量，采用開口過渡環裝夾；在最后一道工序中采用如圖3所示的夾具裝夾加工外圓。該夾具的核心元件是彈性套5，在心軸1上裝有一對錐套2和6機械論文，擰動螺母8使其向右移動時，錐套給彈性套一個徑向力，將工件4脹緊，反方向擰動時工件松開。其中定位銷3和7是防止彈性套與錐套以及錐套與心軸之間的相對轉動。該夾具使夾緊力均勻作用在工件的內表面上，不但減小了工件因變形而引起的加工誤差，而且因為消除了徑向間隙而提高了定位精度，能夠很好地保證內外圓的同軸度要求。
圖3彈性心軸
1.心軸 2、6.錐套 3、7.定位銷
4.工件 5.彈性套 8.螺母
2、刀具幾何參數的選擇如圖4所示。
（a）外圓精車刀（b）內孔精車刀
圖4刀具幾何參數
3、精車切削用量的選擇見附表。
切削用量選擇表
工件材料
刀片材料
切削用量
v / m.min-1
?/ mm.r-1
ap / mm
45、Q235A
YT15
100～130
0.08～0.16
0.05～0.5
鋁合金
YA6、YG6X
400～700
國內專家目前從減少環境污染（環境保護）的宏觀層面考慮，認為柴油機尾氣排放最主要的危害是有助于形成光化學煙霧、灰霾等。與國內對工程機械柴油機尾氣排放的研究糾結于環境派生污染的宏觀層面不同，設在法國里昂的世界衛生組織（WTO）下屬的國際癌癥研究機構（InternationalAgencyforResearchonCancer，簡稱IARC）在2012年的六月份重新評估了柴油發動機尾氣排放，已經把對柴油機尾氣排放的研究上升到了對人的健康直接影響的微觀層面（勞動保護的角度），其已把柴油發動機的尾氣排放歸入使人類致癌的1類致癌物，與石棉、砒霜和芥子氣的致命性處于同一級別，具有高度致癌性。IARC將柴油發動機的尾氣排放的致癌級別由1988年的2A級別（可能致癌）提升至目前的級別1（致癌）。IARC的專家敦促人們盡量減少接觸柴油發動機的尾氣排放，他們表示：（調整柴油發動機的尾氣排放的致癌級別的）決定是基于最新的“有說服力的”科學證據。IARC在一份聲明中稱“（獨立專家）工作組發現，柴油發動機的尾氣排放是導致肺癌的原因之一，亦會增加患膀胱癌的風險。”有關結論在國外專家針對礦工、鐵路工人、卡車司機等高風險人群進行的專項調查中得到了驗證。
2工程機械柴油機尾氣排放的對策
盡管存在爭議，在瑞士和瑞典已經有針對所謂的“移動式非公路柴油發動機車輛（如：工程機械）”安裝柴油機微粒捕集器的責任與義務。美國的EPATier4Final排放標準和歐盟的非道路用機動設備第四階段(IV階段)排放標準也對工程機械柴油機尾氣排放提出了更高的要求，將在全球范圍使得“工程機械采用柴油機微粒捕集器技術”成為一種所謂的趨勢，但目前所謂的柴油機微粒捕集器并非是完美無缺的技術，也即：目前的柴油機尾氣凈化裝置技術并非萬能。德國的許多工程機械使用企業認為：從柴油機微粒捕集器的再生、維護保養和其在一些場合導致柴油機油耗增加的角度來講，其使用成本很高；出廠后再進一步加裝柴油機微粒捕集器的工程機械的使用成本更高，例如對于使用了很多年的工程機械，光是加裝柴油機微粒捕集器的相關費用就可能達到其工程機械剩余價值的50%，甚至更高；歐洲建筑施工企業認為：如果通過法規的形式強制“包括工程機械在內的非道路用機械”的柴油機使用微粒捕集器會大大增加企業的施工成本，甚至會威脅到建筑施工企業的生存，特別是給那些中小企業帶來巨大的風險；而且已有包括德國在內的歐洲學者通過測試發現新研發的柴油發動機反而比前幾代柴油發動機排出了更多更細小的顆粒物，而這些更細小的顆粒物的大部分幾乎能無阻礙地通過許多微粒捕集器；馬克斯普朗克協會在柏林的弗里茨哈伯研究所及在羅馬的神經生物學和分子醫學研究所在分子生物學領域的研究表明：這些更小的顆粒物的排放盡管符合歐盟非道路用機動設備第四階段排放標準，但其與舊式柴油機排出的煙塵顆粒相比會殺死更多的人體免疫細胞，更確切地講也即會殺死更多的人體巨噬細胞。這對于工程機械使用者和其周圍的工地施工人員的健康來說更加不利，因為太細小的顆粒物吸入人體后很難再排出體外，其對于工程機械使用者和其周圍的工地施工人員的免疫系統、呼吸系統及循環系統等的負面影響是長久持續的。柴油機煙塵微粒在微粒捕集器中的燃燒甚至可導致增加氮氧化物（NOx）的濃度，而且可以產生二次排放的出現，如產生極其危害健康的多環芳烴8。
因而，在將來不僅急需進一步改進包括柴油機微粒捕集器等在內的許多所謂現成的技術，而且減少工程機械柴油機尾氣排放對人及周圍環境的不良影響的對策也不應該僅僅局限于局部某種“單一”技術的開發，絕不能單單給工程機械柴油機裝個尾氣凈化裝置了事，應從一個“整體”的角度來通盤考慮，如：提高“工程機械整機的燃料使用效率，減少無用功”等就是間接降低工程機械柴油機尾氣污染物的很好的途徑之一。因為依筆者之見，工程機械柴油機尾氣排放的問題已經不是單純某一單個技術在未來的突破就能解決的，其需要跨學科的合作才能解決。這種跨學科的合作方式不僅僅需要各相關專業領域的專業人員之間的交流,還包括制定法規的決策人員和工程機械生產企業的研發技術人員、建筑業及在那里工作的人員、專業協會、研究所、高等院校及社會團體之間的交流，這不僅是一個舊技術改進和新技術開發的過程，而且還應該是一個社會過程。技術和施工組織及管理方面的減少工程機械柴油機尾氣排放的措施，包括：如研制新一代工程機械柴油機零部件及總成技術（包括新一代催化反應器及新一代柴油機微粒捕集器）、怠速階段的工程機械柴油發動機自動停機功能、恢復正常工況時工程機械柴油發動機自動啟動功能、研制能量回收系統、研制新一代混合動力驅動的工程機械、研制新一代電驅動工程機械、通過使用節能液壓零部件優化能源利用、通過優化工作裝置優化能源利用、優化工程機械工作裝置快速更換系統、使用節省燃料的液壓油、通過人員培訓優化工程機械的操作過程等等，其中的一些是和工程機械智能化有關的。工程機械在工地施工中無法避免怠速工況。歐洲一些發達國家的技術人員目前致力于開發工程機械柴油發動機自動停機功能，其可減少怠速時間，從而減少“無謂的燃料”消耗，間接降低工程機械柴油機尾氣污染物的排放總量。展示了實現工程機械柴油發動機自動停機功能的主要元件之間的聯系。取決于工程機械的類型（例如：裝載機、液壓挖掘機或者自卸車等）、工地現場組織和工作任務不同，各個工程機械負載周期是有區別的?；贚iebherr液壓挖掘機有限責任公司及Zeppelin工程機械有限責任公司提供的資料和STRABAG股份公司的調查表明：目前液壓挖掘機怠速工況約占其整個在建筑工地中的運行時間的百分之二十五至百分之三十五之間。歐洲國家專項調查表明：在建筑工地中，目前這類工程機械的平均怠速工況占其整個運行時間的百分之三十二。
怠速時間乘以怠速油耗再乘以國內建筑工地上大量的工程機械的數量，這其中的確蘊含著一個非?？捎^的節省燃料的潛力，故減少怠速時間從這個角度講是一個很有價值的方法來間接減少工程機械柴油機尾氣污染物的排放總量。工程機械柴油發動機自動停機功能除了可以減少柴油機尾氣污染物的排放，還可以減少噪音和振動，這提高了工程機械操作人員的勞動和健康保護。當然進一步保持和提高機械效率也很重要，如：在研發時，考慮減少機械的摩擦來減小額外功，考慮在額外功一定時增大有用功；在新一代產品研發時，進一步改進結構，使它更合理；在使用中，按照技術規程定期保養、定時，使工程機械處于良好的運行狀態。故上面所講的“整體”不僅僅是把工程機械柴油機作為一個整體來考慮技術的提升，還應該從“工程機械整機效率”的角度考慮工程機械柴油機技術改進和其他總成或系統（如：工程機械工作裝置）技術提升的合理匹配問題；上面所講的“整體”也不應僅僅局限于通過“工程機械整機性能”的改進（技術革新、技術整合）來降低其柴油機尾氣污染物，我們應該把“降低工程機械柴油機尾氣污染物的排放”放在“技術和法規政策”相結合的大背景下，通過合理的建筑施工現場環境污染局部及總體預測、污染預防、實時監控、評價、責令整改及獎懲等綜合管理體系來實現；即使將來有了先進的技術、有了像樣的法規，最終還是要看能不能真正落實，也即最終是否能對各個具體建筑施工現場環境中各種各樣“包括建筑施工現場所有的各輛工程機械的柴油機等尾氣排放在內的”所有污染物采取局部及總體預測、污染預防、實時監控、評價、責令整改及獎懲等綜合管理。在中國柴油油品質量和西方發達國家相比還有差距，并且中國工程機械核心技術和西方發達國家相比還有不小差距的前提下，這種建筑施工現場環境污染局部及總體預測、污染預防、實時監控、評價、責令整改及獎懲等綜合性排放治理管理方式就顯得尤為重要。
3結語
論文摘要 在人類所利用的能源當中，電能是最清潔最方便的；電氣傳動無疑有著很大的意義，隨著電力電子技術、計算機技術以及自動控制技術的迅速發展，電氣傳動技術也得到了長足的發展。本文在對大量國內外文獻分析的基礎上，總結和論述了我國在電力電子和電力傳動系統領域的研究現狀。
從學術的角度來看，電力電子技術的主要任務是研究電力電子器件（功率半導體）設備，轉換器拓撲結構，控制和電力電子應用，實現電力和磁場的能量轉換、控制、傳輸和存儲，以便實現合理和有效使用的各種形式的能源，高品質的人力的電力和磁場的能量。
1 電力電子的研究方向
就目前情況而言，我國電力電子的研究范圍與研究內容主要包括：1）電力電子元器件及功率集成電路；2）電力電子變換器技術的研究主要包括新的或電力能源的節約和新能源電力電子，軍事和空間應用等作為特殊的電力電子轉換器技術的智能電力電子變換器技術，控制電力電子系統和計算機仿真建模；3）電力電子技術的應用，其研究內容包括超高功率轉換器，在能源效率，可再生能源發電，鋼鐵，冶金，電力，電力牽引，船舶推進應用，電力電子系統的信息化和網絡；電力電子系統的故障分析和可靠性；復雜的電力電子系統的穩定性和適應性；4）電力電子系統集成，其研究內容包括標準化電力電子模塊；單芯片和多芯片系統設計，集成電力電子系統的穩定性和可靠性。
2 我國電力電子發展中存在的問題
當前的主要問題是：中國的電力電子產品和設備目前生產的大部分是也主要是晶閘管，雖然它可以創造一些高科技電子產品和電氣設備，但他們都使用電力電子外國生產設備和多組分組裝集成的制造方法，尤其是先進的全控型電力電子器件全部依賴進口，而許多關系到國民經濟和國家安全，在一些關鍵領域的核心技術，軟件，硬件和關鍵設備，我國的外資控制和封鎖。特別是在關系國民經濟和國家安全，更多先進水平的核心技術差距的關鍵領域，這種情況正在迅速變化的挑戰和我們的道德律令。
在過去，雖然我國國民經濟的各個部門，先后引進了國外先進技術，已開始注意到國內突出的問題，從表面上看，雖然對引進技術的絕大多數可以在幾年后達到國產化率70％的要求，但只要仔細分析，不難發現，并最終拒絕外國公司轉讓技術和關鍵部件，都涉及到高科技的電力電子技術和動力傳動產品在核心技術。
目前國外和問題的主要區別是：電力電子器件的全面控制，不能制造國內制造的高功率轉換器，低技術，設備可靠性差，電力電子數字控制技術水平仍處于初級階段；應用程序的控制技術和系統控制軟件的水平較低；缺乏經驗的重大項目等。高性能高功率轉換器設備幾乎全部從國外進口。
3 電力傳動系統的發展現狀分析
目前我國電力傳動系統的研究主要圍繞交流轉動系統展開，隨著交流電動機調速理論的突破和調速裝置（主要是變頻器）性能的完善，電動機的調速從直流發電機-電動機組調速、晶閘管可控整流器，直流調壓調速逐步發展到交流電動機變頻調速。交流傳動系統之所以發展得如此迅速，和一些關鍵性技術的突破性進展有關。它們是功率半導體器件（包括半控型和全控型）的制造技術、基于電力電子電路的電力變換技術、交流電動機控制技術以及微型計算機和大規模集成電路為基礎的全數字化控制技術。為了進一步提高交流傳動系統的性能，國內有關研究工作正圍繞以下幾個方面展開：
1）輸入電流為正弦和四象限運行開辟了新的途徑
高性能交流驅動系統電壓型PWM逆變器中的應用日益廣泛，PWM技術的研究更深入。 PWM功率半導體器件采用高頻開啟和關閉，成為一個在一定寬度的電壓脈沖序列法律的變化，為了實現頻率，變壓器，有效地控制和消除諧波的直流電壓。 PWM技術可分為三類：正弦PWM，優化PWM及隨機PWM。正弦PWM的電壓，電流和磁通正弦PWM計劃的目標包括。正弦PWM普遍提高功率器件的開關頻率將是一個非常出色的表現，在中小功率交流驅動系統等被廣泛使用。但為大容量的電源轉換設備，高開關頻率將導致大的開關損失，以及高功率設備，如GTO的開關頻率仍不做的非常高的在這種情況下，在最佳的PWM技術只是滿足的需求該設備。
2）應用矢量控制技術、直接轉矩控制技術及現代控制理論
交流電機交流驅動系統是一個多變量、非線性、強耦合、時變控制對象，變頻調速控制，電機控制的穩定狀態方程的研究動態控制非常令人滿意的結果的特點。 70年代初提出研究交流電機的控制過程的動態，不僅要控制每個變量的振幅，而控制的階段，為了實現交流電機磁通和轉矩的解耦矢量變換方法，促使高性能交流驅動系統逐漸向實際使用。高動態性能的電流矢量控制變頻器已成功應用于軋機主傳動，電力牽引系統和數控機床。此外，為了解決系統的復雜性和控制精度之間的矛盾，但也提出一個新的控制方法，如直接轉矩控制，方向控制電壓，特別是與微處理器控制技術，現代控制理論在各種控制方法也得到了應用，如二次型性能指標最優控制和雙位模擬調節器控制，可以提高系統的動態性能，滑（滑模）變結構控制可以提高系統的魯棒性，狀態觀測器和卡爾曼濾波器可以得到狀態信息不能測量，自適應控制能夠全面提高系統的性能。此外，智能控制技術，如模糊控制，神經網絡控制，也開始在交流變頻調速驅動系統用于提高控制精度和魯棒性。
3）廣泛應用微電子技術
隨著微電子技術的發展，數字式控制處理芯片的運算能力和可靠性得到很大提高，這使得全數字化控制系統取代以前的模擬器件控制系統成為可能。目前適于交流傳動系統的微處理器有單片機、數字信號處理器（Digital Signal Processor——DSP）、專用集成電路（Application Specific Integrated Circuit——ASIC）等。其中，高性能的計算機結構形式采用超高速緩沖儲存器、多總線結構、流水線結構和多處理器結構等。核心控制算法的實時完成、功率器件驅動信號的產生以及系統的監控、保護功能都可以通過微處理器實現，為交流傳動系統的控制提供很大的靈活性，且控制器的硬件電路標準化程度高，成本低，使得微處理器組成的全數字化控制系統達到了較高的性能價格比。
4 結論
雖然我國電力電子與電力系統傳動系統技術得到了長足的發展，但與發達國家相比仍然存在較大差距，許多關鍵技術有待突破，關鍵部件還長期依賴進口的局面還沒有打破。
參考文獻
