發布時間：2022-02-03 20:15:06
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的數控故障實訓總結樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
隨著教育教學改革的深入開展，數控技術在中等職業學校實訓教學中的普遍應用，給數控專業實習提供了豐富的教學資源。但在長時間的使用過程中，各種因素導致的設備故障經常困擾我們，如何減少因設備故障維修而花費的大量實習時間，就成了我們一直所關注的問題。
在設備故障中，刀架故障是最常見，也是最難解決的。這里我結合多年實訓的工作經驗，總結了關于數控車床LDB-4刀架常見故障的快速診斷和維修方法。
故障診斷的方法很多，在這里我們可以借鑒中醫“望、聞、問、切”的診斷方法，對機床進行故障診斷。“望”是我們在對機床進行診斷時應先對其仔細觀察，如看CRT報警提示信息、報警指示燈、熔絲斷否、電容器膨脹變形、開裂、保護器脫扣、觸點火花等。“聞”是聞電氣元件是否有焦糊味或其它異常味道。“問”是詢問機床操作人員，是否嚴格按照機床安全操作規程進行操作，必要時可以讓操作人員再現故障現象。“切”是切合實際情況，借助萬用表等專用工具進行檢測。相信掌握了這些診斷方法可以幫助我們迅速確定機床的故障所在，為后續的維修節省時間，達到提高教學效率的目的。
有了對刀架故障做出的快速診斷，找出故障發生的問題所在后，才能分析引起該故障的原因。為了更好的確定維修方案，我們將這些故障分為兩類：即軟故障和硬故障。下面我重點介紹一下關于這兩方面故障的診斷及維修方法。
一、機械故障的診斷及維修方法
1、刀架預緊力過大、當用六方扳手插入蝸桿端部旋轉時不易轉動，而用力時，可以轉動，但下次夾緊后刀架仍不能啟動。如果出現這種情況，可以確定是預緊力過大導致刀架不能啟動，可以通過調小刀架電機夾緊電流來排除故障。
2、刀架內部機械卡死。當從蝸桿端部轉動蝸桿時，順時針方向（從蝸桿向電機方向看）轉不動，其原因可能是機械卡死。首先，檢查夾緊裝置反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內，如果在，則需將反靠棘輪與螺桿連接銷孔回轉一定角度重新打孔連接；其次，檢查主軸螺母是否鎖死，如果螺母鎖死，需要重新調整；再有，由于不良造成旋轉件研死，此時應拆開觀察實際情況，加以處理。
3、刀架越位過沖。刀架越位過沖故障主要是后靠裝置不起作用。首先，檢查后靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞，此時應修復定位銷使其靈活或更換彈簧；其次，檢查后靠棘輪與蝸桿連接是否斷開，若斷開，需更換連接銷；再次，若仍出現過沖現象，則可能是由于刀具太長或過重，應更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。
4、刀架運轉不到位或轉錯刀位。主要是由于發訊盤觸點與彈性片觸點錯位所至。應重新調整發訊盤與彈性片觸頭位置并固定牢靠。若仍不能排除故障，則可能是發訊盤夾緊螺母松動，造成位置移動，緊固螺母即可解決。
5、刀架不能正常夾緊。出現該故障時，首先，檢查夾緊開關位置是否固定不當，并調整至正常位置；其次，用萬用表檢查其相應線路繼電器是否能正常工作，觸點接觸是否可靠；再次，若仍不能排除，則應考慮刀架內部機械配合是否松動。
6、刀架運轉正常，但電機發熱嚴重。首先，可能是由于連續多次運轉刀架造成，要經常告誡學生避免連續換刀，如需連續換刀則應停頓3-5秒后進行；其次，刀架電機出現掃堂現象，應及時維修或更換；再次，由于機械故障引起的電機負荷過重，應仔細排查刀架內部傳動部分，觀察是否有卡死現象，根據排查結果進行適當的調整。
二、電器故障的診斷及維修方法
1、刀架不轉位，但咔咔作響。可確定為電機相序接反。一般的LDB-4刀架為380V交流電機提供動力，大家知道這種電機的三根線中任意兩根交換會導致電機旋轉方向相反，有可能是廠家出廠時候的疏忽造成的，解決辦法很簡單，只需將任意兩根線對調即可，當然這樣的問題很少出現。
2、手動換刀正常、機控不換刀。應重點檢查微機與刀架控制器引線、微機I/O接口及刀架到位回答信號，在有些仿真系統中也有可能是仿真軟件出現問題導致，重裝軟件即可修復。
3、刀架連續運轉、到位不停。由于刀架能夠連續運轉，所以，機械方面出現故障的可能性較小，主要從電氣方面考慮，檢查刀架到位信號是否發出，若沒有到位信號，則是發訊盤故障。
4、個別刀位換刀過沖，其它刀位正常。此時可以檢查是否霍爾元件出現故障，可以采用互換法來測試，將磁鋼旋轉一定角度，如果旋轉后原來過沖的刀位正常，則基本可以確定是霍爾元件損壞，需要更換。如果旋轉后過沖刀位仍然沒有變化，則可能是由于該號刀位線斷路所至。
5、刀架換刀有時出現過沖或不轉現象。可以確定沒有什么嚴重的問題，多數是由于線路接觸不良引起的，應先觀察換刀操作時控制電機正反轉的接觸式繼電器是否正常吸合，根據電器原理圖檢查這部分電路，如果正常，可將接觸器拆下清潔（接觸器長期頻繁吸合斷開磁鐵間可能會淤積灰塵，導致接觸不良）或更換。
熟悉并掌握以上刀架故障診斷的方法、故障的分類及故障的維修，遵循就果循因的原則，就可以依次對刀架故障加以排除。但同時，我們還應注意到數控車床刀架故障的產生有很大一部分是人為造成的。因此實習教師應在實訓前強調刀架的正確使用方法，明確告知學生各種容易導致故障的注意事項，引起足夠重視，并在實訓過程中加以督促，實訓結束后要嚴格按照刀架保養守則進行維護保養，做到防患于未然。
以上對LDB-4刀架故障原因的分析診斷及維修方法是我結合個人工作實踐所總結和整理的，有不足之處希望多提寶貴意見。
參考文獻：
[1]宋胄.經濟型數控車床自動回轉刀架的故障分析及排除[J].機械工程師， 2006，（12）.
《數控技術》是全日制普通工科高校機電專業必修的一門專業課程，其教學內容包括數控機床的組成和工作原理，數控編程和加工，數控機床的故障診斷和維修等。數控技術是利用數字信息對機床設備空間運動坐標實現控制，其集機械、電子、自動控制、計算機技術為一體，使得數控技術課程在教學中較為抽象、復雜，從實用和操作的角度看，其教學實施也必然對課程實驗（實踐）環節提出較高要求，使該課程具有鮮明的實踐性特點[1]。在目前我國作為世界制造基地的背景下，數控類技術人才大量需求，包括數控機床制造，數控加工等行業。目前，數控技術人才培養有兩個層次，一個高職類院校，主要培養實用型的數控加工人才；一個為普通高校數控技術方向，培養更高層次數控技術人才。受教學培養計劃限制，我校數控技術課程教學采用理論教學和課內實驗的教學模式，其中課內實驗 6 個學時，課時偏少，實驗設備偏少，導致學生實踐教學效果不好，對數控技術理解不透徹，動手能力不強的問題。因此，如何解決數控技術實踐工程動手能力，更好學習理解數控技術這門應用型較強的課程，是需要解決的問題。結合我校的教學改革計劃和存在問題，近年來在機電專業數控技術課程改革中，注重對實踐教學環節進行了較大幅度的改革，加大實踐教學課時，采用分層設置實踐教學環節，通過采用課內實驗，綜合實訓和開放選修三個層次實踐教學環節結合，全面培養學生的實踐動手能力，解決問題的能力和團隊協作能力。
2．實踐教學體系改革實施
在我校機電專業教學計劃中，數控技術課程為《數控技術》（32 學時）以及課內實驗等實踐性環節，它們在該專業系列課程中占有重要的位置，也是培養學生程素質和創新能力的一個重要載體。因此，在本課程教學改革中，遵循 “注重基礎知識，以培養實踐能力、綜合應用知識能力、創造能、在實踐中主動獲取知識的能力為主要目的”的指導思想[3，4]，在數控技術實踐教學改革中體現了分層次、循序漸進的特點，涉及到課內實驗、綜合實訓、開放選修實驗等多個階段。
2.1 課內實驗項目設置在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是增加學生的感性認識，以直觀認知為主，不強調學生的動手能力。因此，設置了《數控機床認知實驗》《數控車床編程實驗》和《數控插補實驗》等三個課內是項目，共 6 個學時。《數控機床認知實驗》利用本校機械工程實驗中心已有的數控車床、數控銑床、數控加工中心等數控機床，以教師結合實物講解為主，使學生了解數控機床的各個組成部分，工作原理等基本知識。《數控車床編程實驗》以教師講解演示為主，使學生了解數控編程加工的基本知識。《數控插補實驗》以專門開發的插補實驗軟件演示為主，使學生了解數控插補原理。課內實驗結合理論課程教學進度，分組進行，實驗類型有演示實驗和驗證實驗，注重基礎性知識的實踐訓練。
2.2 綜合實訓項目設置在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是鍛煉學生的實踐動手能力，利用所學理論知識運用到實踐中的能力，鞏固和拓展課程知識，培養學生綜合分析問題的能力以及動手能力。因此，數控技術實訓內容按模塊化劃分，強調循序漸進，相關訓練針對性強，應用性強，設置《數控加工仿真實訓》《數控加工實訓》《數控安裝調試實訓》三個實訓項目，共計 3 周。在《數控加工仿真實訓》項目設置中，考慮到由于高校的持續擴招學生人數大增，而實驗設備-數控機床屬于高技術、高附加值產品，其機床本體和控制系統品類繁多，價格高昂，一般數控車或銑床單價約十萬到二三十萬，加工中心則動輒幾十萬甚至數百萬。如果數控課程的實驗、實訓環節完全依賴數控機床，則需大量數控機床，投入巨大、消耗多、成本貴、實驗風險高，學校將無力組織實踐教學[2]。近年來，市場上出現了基于虛擬現實技術開發的數控加工仿真系統，實驗者可在此計算機系統平臺上實現演示、分析數控加工從零件設計圖到加工程序調試直至動態切削演示的全過程，包括毛坯定義、夾具刀具定義與選用，零件基準測量和設置，數控程序輸入、編輯和調試等，甚至具有工件的三維測量功能；能夠仿真 Fanuc 、Siemens 、PA 8000、三菱、大森數控、華中數控和廣州數控等主流系統，提供數控車床、數控銑床、加工中心等各種機床面板；面向數控加工技術初學者，具有強大的數控知識呈現功能，具有用于輔助教學的各種模塊設置。學生通過軟件模擬仿真基本上可解決學生熟悉機床控制面板及數控系統操作等問題，具有使用成本低廉、安全性高、方便輔助授課等特點。因此，根據學校實際情況，設置了《數控加工仿真實訓》實訓項目，實訓時間 1 周，為此采購了宇龍數控加工仿真系統。通過仿真實訓，可使每一個學生單獨使用一臺計算機進行數控編程、操作和加工全過程的模擬訓練。《數控加工實訓》項目，實訓時間 1 周，實訓內容包括數控車床和數控銑床兩種數控機床的編程加工。安排在學生完成《數控加工仿真實訓》項目之后，此時，學生在進行《數控加工仿真實訓》項目時已經把要加工的零件程序編程完成，并在在加工仿真系統中仿真運行，檢驗了程序的正確性。這樣，在實際的機床上完成典型零件的編程加工操作時，可以節約大量占用機床時間，解決了設備不足的問題。《數控安裝調試實訓》項目，實訓時間 1 周，實訓內容包括數控系統的連接、調試（包括參數保護、回參考點、絲杠螺距誤差補償、伺服驅動單元調試、PLC 編程）和故障診斷（包括機床故障模擬與診斷、主軸變頻單元的故障診斷）等實訓內容。通過該項目實訓，使學生能掌握數控機床安裝調試方面和數控故障診斷方面的能力。為了開展這個實訓內容，已有設備不能滿足要求，為此采購了南京日上自動化設備有限公司開發的數控實訓設備，來完成這些實訓內容。在本層次的實踐教學項目設置中，根據學校實際情況，通過軟件仿真實訓和實際機床操作實訓結合的方式，用有限的資金，解決了設備不足的問題，使每個學生在這個環節能得到充分的動手鍛煉的機會。通過學生單獨使用軟件仿真加工，鍛煉獨立操作的能力；同時，通過數控加工實訓和安裝調試實訓的分組操作，培養學生團隊合作完成任務和解決問題的能力。
2.3 開放選修實驗項目設置
在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是培養學生的在數控機床設計開發方面的創新能力。目前，開發式數控系統的出現，為數控機床（數控系統）的設計開發提供了一種方便的途徑。因此，在這本環節設計了《開放式數控系統開發》的開發選修實驗，利用固高公司開發的基于運動控制卡的二維開放式數控平臺，學生可以在上面定制自己的數控系統。本環節時數 32 學時，運行模式為開發選修實驗，針對部分對數控技術有興趣的學生選擇。可在此基礎上組織學生參與大學生科技創新計劃項目。
3．總結
關鍵詞：數控加工中心；ATC裝置；常見故障；診斷分析；維修維護
ATC裝置是數控加工中心進行多道工序加工的前提條件，在實際生產過程中，加工中心半數以上的故障與其有關，ATC性能的好壞直接影響著加工成本和加工質量[1]。
1數控中心ATC裝置結構特點及換刀控制分析
1.1結構特點。ATC裝置主要由刀庫、刀具、主軸、拉桿、換刀臂升降液壓缸、換刀臂等部分組成[2]。刀庫的功能是存儲整個數控加工中需要的各種型號道具，并根據系統程序指令，將下一步加工所需刀具準確的運送到換刀位置，同時接收上一步加工過程中所使用的刀具。傳統數控換刀時需要將主軸上的刀具送回刀庫，然后才能從刀庫中取出新刀具，由于這兩個動作分別運行，導致換刀時間較長、加工效率較低。隨著數控技術的不斷發展，數控加工中心采取機械手同時完成還刀、取刀操作，提高了加工效率。ATC裝置的驅動方式主要三種形式：交流異步電動機驅動，換刀成本低、定位準、穩定性好、速度快，通常用于比較頻繁換刀的中小型數控加工中心；伺服驅動，根據T代碼指令執行動作，換刀精度高、成本高、穩定性強；液壓驅動，需要足夠的液壓動力，運動速度及準確性受到環境、油溫、油壓等因素的影響，用于不需要頻繁換刀的大中型數控加工中心。1.2換刀控制。ATC裝置刀庫中的選刀方式主要有四種：刀具編碼方式，對刀具進行編碼并且采用特殊的刀柄結構，換刀時只需根據相應的編碼就能找到刀具，雖然編程代碼簡單，但刀柄結構較為復雜，容易出現問題；刀套編碼方式，對刀座進行編碼，該方式顯著的特點是刀具用完之后必須放回原位，降低了加工效率；順序選刀方式，將刀具按照加工的順序依次放入刀座中，一旦加工順序發生改變，就需要重新裝入刀具，即使是不同的加工工序采用相同順序的刀具，也需要重新裝入。雖然該方式控制比較簡單，但控制效率較低；隨機選刀方式，利用存儲器的數據表結構，在換刀時同步更新刀具、刀座與主軸之間的關系，刀庫換刀與主軸換刀可以同步完成，與前面三種方式相比，該方式加工效率高，滿足現代化的數控加工生產需求[3]。
2數控加工中心ATC裝置常見故障診斷及處理方法
在數控加工過程中，ATC裝置經常出現故障，根據上述的ATC裝置結構及換刀控制原理的分析，對于ATC裝置常見故障診斷、原因分析及處理方法歸納如下。2.1刀套破裂原因分析：裝入刀具時損壞、刀套未定位前有倒刀動作或未回位定位前刀盤旋轉。故障處理：更換刀套、調整刀盤定位接近開關。2.2刀庫無法運轉原因分析：電壓不正常、氣壓低、磁簧開關故障、電線松動。故障處理：檢查電源是否良好；調整氣源壓力；每一個開關是否正常工作、電線是否接好。2.3傳動馬達燒壞原因分析：組件不能運轉、刀具超重、剎車燒壞、電源缺相、電壓不正確。故障處理：檢查刀套滑動部位是否運轉順暢；檢查刀具重量是否超過規定值、檢查剎車器線圈是否損壞；檢查電源是否缺相及電壓等級是否匹配。2.4換刀時出現刀具掉落及拉刀現象原因分析：刀具太重造成刀臂變形、刀臂及刀具的夾刀點的校正不正確、刀具被撞擊變形、刀套內的加緊彈簧已疲勞。故障處理：在換刀之前檢查刀具質量；重新校正；換新刀臂并重新調整；調整并更換彈簧。2.5倒刀時刀掉落原因分析：刀具質量超過限定值、刀套內的彈簧夾力不夠、刀套沒有定位好。故障處理：檢查總質量；調整或更換。2.6刀套準備好后無法正常降落原因分析：刀具過重或過長、汽缸泄露、刀具松動、氣壓低。故障處理：確定刀具重量及長度；檢查汽缸；緊固螺釘；檢查氣壓。2.7換刀時無法回歸原因分析：電線接觸不良、刀臂彎曲。故障處理：用換刀命令來進行換刀動作，檢查電線故障；扳手旋轉，如旋轉后仍然無法回歸，則需要更換刀具。
3結束語
綜上所述，數控加工中心ATC裝置常見故障有很多，只有掌握其控制原理及裝置結構，對已經發生故障及維修方法進行總結歸納，以后遇到類似的故障就能大大提高維修效率，降低對人力物力資源的耗損，對于數控機床的日常維護和應用具有重要的現實意義。
作者:卞仕新 單位:江蘇省寶應中等專業學校
參考文獻：
[1]張永強.立式加工中心ATC裝置常見故障的診斷與分析[J].汽車實用技術，2010(6)：28-29.
關鍵詞：機床拆裝 教學做一體化 實訓中心 多媒體
高等職業教育機械專業培養的是技術應用性人才，應當非常重視學生實踐能力和專業技能的培養，專業技術課的教學也應從以理論教學為主轉變為以技能訓練為主。在對畢業生進行畢業信息反饋調查、走訪用人企業單位后發現，隨著現代化制造業的發展，企業不再單純需要機加工的學生，更多的是需要即懂得加工，又懂得機床維護管理及維修的人才。
一、建立多功能機床拆裝實訓中心的必要性
目前，我國的高等職業教育是要努力實現“工學結合，校企合作”的人才培養模式，走產學研合作的發展道路和辦學方針，堅持導向性、協調性、效益性、創新性的原則，以工作過程或生產任務為載體，最終以職業能力培養和取得職業資格證書為主要目標。
但大多數高職院校仍是延續傳統課堂理論教學模式，單純強調理論知識，忽略實踐環節，學生在學完本門課程后，只懂得理論，不具備實際動手能力，對于機床實際生產中出現的故障不能及時排除，甚至在日常的使用中，不會基本的維護和保養，因此造成理論與實踐脫節，所學的知識成為紙上談兵。
為順應新時期高職教育教學規律和課程改革形式，金屬切削機床課程教學應當積極探索理論結合實踐的、基于工作過程的教學模式。只有課程教學真正具有實踐性，培養出的畢業生才能具有把知識熟練應用于工作過程的能力，這才是高等職業教育發展的必由之路。
二、實訓中心構建設想
筆者作為一名從事金屬切削機床課程教學的專業教師，在積累了近5年的實際教學經驗后，總結出了一系列關于實踐教學改革的經驗，提出一些實訓中心建設的想法，現闡述如下。
1.多媒體仿真拆裝實訓中心建設及使用
鑒于機床機構的復雜性，為了讓學生在真實拆裝過程中能順利進行，節省人力和物力，應建立多媒體仿真拆裝實訓中心，讓學生在電腦上利用仿真拆裝軟件進行拆裝，掌握機床的實際結構，為在真實機床上進行拆裝做準備。為此，必須購買機床調試維修仿真軟件，通過軟件建立虛擬機床、虛擬項目等仿真教學環境，優化教學過程，提高教學質量。讓學生了解真實的實際場景，模擬機床拆裝過程和故障排除過程，并對機床進行虛擬維護保養，加深理論知識的印象，為以后進行機床實際拆裝、維護、維修做準備。
2.機床拆裝實訓中心建設及使用
要完善教學所需的硬件設施，實現多種教學手段并舉，開展實訓教學，培養高技能型人才，組建機床拆裝與維修實驗室。由于機床價格較高，可充分利用機加工實訓中心的淘汰機床，結合購進的新機床，為學生進行真實拆裝提供設備支持。筆者學校實訓室主要包括CA6140、CAK6132型普通車床、X6132普通銑床和M1432A型萬能外圓磨床等設備，結合部分CK6140數控車床、XKA714數控銑床、VMC850E數控加工中心，形成具有一定規模的機床拆裝中心，并配有其他用以加工生產的機床，提供真實加工過程供學生學習。
學生通過在課堂上聽取教師理論教學和前期在電腦上的仿真拆裝后，對機床的結構和相應的維護維修要點掌握得更加牢固。有了機床拆裝實訓中心，學生就可以通過模擬實訓再現實際工作情境，充分開發和利用機床拆裝實訓中心內的各種設備與器材，然后再進行對機床實物的拆裝，并對其進行日常的維護和保養。
在此基礎上，老師可以在機床上設置一些常見的故障，讓學生分組進行故障排除，讓各組間進行競賽，以最先排除故障的小組為勝。老師還可以采用小組間互評和小組內自評的形式，對操作過程進行評判，激發學生的團隊和競爭意識，活躍課堂氣氛。教師要做到融“教、學、做”為一體，在真實的機床上模擬常見故障，讓學生進行實際維修，使所學理論知識與實踐相結合，大大提高學生的動手能力。
三、結束語
隨著高職教育理念和教學模式的改革，實訓教學環節越來越顯現出其在教學過程中的重要性，我們通過對實訓中心的建設，期望為師生提供良好的實踐教學環境，達到更好的教學效果，進而提高學生的動手能力和綜合素質。
參考文獻：
在課堂教學中，積極探索教學方式、教學手段和考核方式的改革.摒棄傳統的填鴨式教學方式，結合計算機仿真技術，注重采用啟發式、討論式、案例式等教學方式，讓學生參與到課堂教學中，充分調動學生學習的積極性、主動性，采取循序漸進、深入淺出的方法引導學習［5］.數控課程一般分成6大教學模塊，包括數控原理及系統、數控加工工藝設計實訓、數控車削仿真加工、數控銑削仿真加工、加工中心仿真加工、數控電火花線切割仿真加工與其它特種加工技術、仿真模擬數控機床故障診斷與維修綜合實訓［6］.課程內容比較豐富，相應地對教學手段的要求也比較高.在課堂教學手段方面，注重多媒體教學的輔助作用.如在講解機床結構和刀具選擇的內容時，用三維動畫和實物模型能夠較形象地介紹抽象的內容［5］；講解機床工作原理時，用動畫模擬配合現場零件加工演變圖片能增加課堂的趣味性，加深印象.在涉及到某些常見金屬材料的加工時，可以多插入一些圖片，加深學生對該性能材料的感性認識，并配合刀具實物進行講解不同的加工工藝應該選擇什么樣的刀具.具體以某些現場的產品為例，比較不同的加工方法的區別和聯系.產品加工方法的選擇涉及到產品的加工質量、加工效率和加工成本，是一個合格生產管理者的必備知識，使學生明白數控加工不僅僅是加工出一個產品，更要從企業角度出發，如何在保證質量和效率基礎上提高加工的經濟性，使三者統一.充分發揮多媒體輔助優點，不能把多媒體簡單地作為翻頁器，重點內容都要標注出來，事先把課件發給學生，讓學生對上課內容提前預習，在課堂教學中能夠積極參與進來，充分調動學生學習的主動性，極大地提高了課堂的教學質量和學習效果.除了常規課堂面授和實訓外，上機仿真手段也必不可少.實踐證明，在篇章內容講解完后，穿插上機仿真練習可以加強對課堂理論知識的鞏固.在計算機平臺上，目前主流是CAD/CAM軟件.要求學生至少掌握CATIA、POWMILL、PROE、UG、CIMATRON、CAXA和MASTERCAM等三維軟件中的一種.在CAD上進行零件建模，利用CAM模塊自動生成刀具軌跡并在線仿真，最后生成NC代碼，同時要求學生進行手工編程，并進行自動編程和手工編程的比較，分析兩者優劣.此仿真實踐教學過程既體現先進制造技術內涵，又充分培養學生設計、分析和動手操作的能力,是提高應用型學科教學質量的有效嘗試［6］.此外，課堂內容還包含指導學生學會查閱資料，豐富課外知識，要求在大作業總結報告上體現相關內容.鼓勵學生利用網絡技術，加入數控加工QQ群或知名的數控加工網站如“中國模具視頻網”等，學會利用優秀的工程師們和豐富的論壇知識提供的常規教學外的巨大資源.
2考核方式的改革
考核方式的改革主要改變以往由期末試卷得分決定成績的方式，將學生總成績分三大部分，包括期末卷面成績、實訓成績和大作業成績.該考核方式更強調考核學生的專業知識應用能力.其中期末成績主要考核學生的基礎理論知識掌握水平；實訓成績是考核學生的常規實踐水平；大作業考核是在前兩者結合基礎上考察學生綜合能力，教師對學生作品的質量進行檢測，對學生的整個任務實施過程進行分析評價，指出存在的問題.學生將針對存在的問題，通過老師的指導和與同學的交流討論得以解決，達到對知識的進一步掌握.最后，學生結合具體的加工對象，加工過程的情境，對數控加工大作業的設計、加工工作進行總結，撰寫任務總結報告，對在完成大作業任務中所用到的基礎理論知識點與技能點進行梳理總結，以便深層次地理解和掌握，從而改變傳統教學對知識死記硬背的狀況［7］.
3結語
關鍵詞 數控機床；電氣控制系統；安裝與調試；教學改革
中圖分類號：G712 文獻標識碼：B
文章編號：1671-489X（2013）24-0081-03
工作過程為導向的職業教育理論核心是從職業需要的角度出發，以職業崗位典型工作任務為內容，開發出工作過程系統化的學習領域課程體系。課程體系以職業能力培養為主要目標，以典型工作任務為載體，將學習過程、工作過程與學習能力有機結合起來，在逼真的企業環境中邊學邊做，充分體現工學結合的高職教育特征，有效解決企業所需與學生所學之間的矛盾，提高學生“零距離”上崗的就業競爭力[1]。
數控機床電氣控制系統安裝與調試課程是數控設備應用與維護專業的核心課程。借著國家示范院校建設改革的精神，2009年，包頭職業技術學院數控設備應用與維護教研室對該課程進行全方位的教學改革，取得良好的教學效果。現在該課程已建設為自治區級精品課程。
1 課程定位
確定了專業人才培養目標后建立課程體系。數控機床電氣控制系統安裝與調試是為電氣裝調與維修崗位開設的一門課程，該課程實踐性強，與生產實際聯系緊密，知識覆蓋面廣，是強電與弱電的結合，對于培養學生的工程實踐能力、綜合素質及創新能力具有重要的作用，要求通過該課程及前續課程的學習，學生能獨立進行整臺數控機床電氣控制元件的布置、連接、調試及電氣故障排除、維修。
數控機床電氣控制系統安裝與調試課程開設在第三學期，共88學時，在電氣工程基礎1與2、機械技術應用基礎及相關實訓課程完成的基礎上，以數控機床裝調維修工國家職業技能鑒定要求為依據，選擇數控機床為載體，通過基于工作過程項目訓練，使學生根據數控機床電氣原理圖計劃、決策電器元件布置圖及接線圖，以決策結果實施元器件的布置、接線、電氣調試、機電聯調，掌握數控機床電氣裝調知識、技能，具有數控機床電氣安裝、調試、維修及設計的綜合能力，為后續課程數控機床PMC控制與調試、數控機床故障診斷與維修、數控機床裝調維修工中級工、畢業頂崗實習等奠定堅實的基礎。
2 課程開發思路
根據高職數控設備應用與維護專業職業崗位（群）中的數控機床電氣裝調與維修的任職要求，參考數控機床裝調維修工中級工考核模塊之一——數控機床電氣裝調與維修的考核要求，并且結合包頭職業技術學院該專業人才培養方案的培養目標，經過多次走訪數控機床制造及應用企業，對其工作崗位的實際任職要求、典型工作任務及職業相關技能、知識、素質、能力需求進行分析、歸納、整合，進行數控機床電氣控制系統安裝與調試課程基于工作過程的完整工作任務的開發，設計教學過程，通過情境顯現、模擬仿真等方式組織教學，建設典型工作任務為主體的理實一體化教材及相關教學資源。課程開發思路設計如圖1所示。
3 工作過程系統化的課程教學內容設計
工作過程系統化的課程體系強調工作過程的整體性，強調方法能力、社會能力與專業能力的培養融為一體，在分析、整理典型職業活動工作過程的前提下，按照由簡單到復雜的工作任務進行重構。
3.1 崗位職業行為能力分析
在深入理解工作過程系統化后，本專業教師經過對包頭及周邊地區數控機床制造及應用企業的電氣裝調工崗位的職業能力進行分析與總結，確定數控機床電氣裝調崗位的崗位職業行為能力如表1所示。
數控機床電氣控制系統安裝與調試課程在進行崗位職業行為能力分析的基礎上進行教學內容的整合，原則是凡是與工作任務有關的知識都納入教學中，無關的知識盡量不講，針對其預設能力目標進行學習情境的設計。
3.2 學習情境設計
根據數控機床電氣裝調崗位職業行為能力擬定該課程教學目標，包括應知知識、應會技能和應具備素質三大項教學目標，其中歸納出如數控機床電氣原理圖識讀與分析等15項應知知識，能夠獨立完成數控機床電氣控制系統的安裝與調試等9項應會技能，強化安全生產意識，具備發現、分析和解決問題等5項應具備素質。
以課程教學目標進行學習載體的選擇，載體選擇的原則是強調工作過程的完整性，以數控車床、數控銑床、加工中心等3種典型數控機床為載體，為了保證教學內容的循序漸進，劃分5個學習情境，每個學習情境又分為3項任務，共計15項任務。
情境1 簡易數控機床電氣控制系統安裝與調試，實現1開環進給軸、1主軸及刀架換刀控制功能運行，計劃學時18學時；
情境2 簡易數控車床電氣控制系統安裝與調試，實現2開環進給軸、1變頻主軸及刀架換刀功能運行，計劃學時14學時；
情境3 數控車床電氣控制系統安裝與調試，實現2半閉環進給軸、1變頻主軸及刀架換刀控制功能運行，計劃學時16學時；
情境4 數控銑床電氣控制系統安裝與調試，實現3半閉環進給軸、1伺服主軸功能運行，計劃學時24學時；
情境5 加工中心電氣控制系統安裝與調試，實現4進給軸，其中3直線軸、有1直線軸是全閉環控制、1旋轉軸、1主軸、1刀庫換刀功能運行控制，計劃學生16學時。
4 課程實施過程
教學內容的組織遵循六步法原則：教師下發任務并提出相關問題；引導學生分析電氣原理圖；學生咨詢，提出問題、查閱資料，進行自主學習；學生分組討論，進行計劃與決策，主要是繪制電器元件布置圖和接線圖；教師給予指導、答疑、評價；根據下發的元器件清單和工具清單進行準備，依據計劃和決策的內容進行任務實施，即將數控機床電氣系統安裝調試好，實現該任務的功能運行。在計劃、決策、實施過程中貫穿小組及教師的檢查與評價。
4.1 教學方法及手段改革
在教學方法與手段上改變傳統的“一言堂、一張黑板”教學，堅持“教師為引導，學生為主體”的思想，采用行之有效的多樣化教學方法及手段，使教、學、做融為一體，提高學生的學習興趣，增強學生操作技能，達到理實合一、交互滲透、逐漸遞進的教學效果。下面以情境1的任務1“刀架控制電路”為例，來說明使用的教學方法及手段。
教師用任務驅動法引出任務1“刀架電路連接與調試”，用引導文法引出任務1需掌握的知識點和能力，可為學生自主學習提供方便；在進行刀架控制相關知識點傳授時用主講教學法；用演示法向學生演示刀架動作過程，可直觀形象地說明刀架動作過程；采用教師示范、學生實練法可以提高學生動手能力，消除學生心理害怕的顧慮。同時采用多種教學手段，在知識點傳授時采用經典板書、PPT課件相結合；用數控機床調試維修教學軟件進行模擬、仿真，可增強學生對元器件的布置和接線的感性認識；實物真做法可以提高學生實施的可操作性；學生可通過學院該課程精品課網站及其他相關資料進行自主學習。
從情境1至情境5的學習中，學生的主體性逐漸增多，教師的主導性逐漸減少。
4.2 考核方式改革
在課程教學中改變了傳統的“一卷定成績”的考核方式，考核方式分為過程考核和終結考核，并且過程考核占最終考核結果的70%。過程考核強調學生素質和能力，每一學習情境對學生每個工作過程進行評價，如表2所示。
5 教學質量保障
為了更好地達到改革后預想的教學效果，用學校現有的條件完成企業真實工作崗位的任職要求，需要有相應的教學保障，分別是師資隊伍、實訓中心及教學資源。
5.1 具有“雙師”素質的師資隊伍
首先，教師要具有強烈的敬業、團隊和開拓創新精神，不斷研究和運用先進的職業教育理念和方法服務于課程開發與實施；其次，把握角色的轉變，強調學生學習的主體性，引導學生學會學習，成為學生困難的解決者、學生學習的協助者；最后，能運用各種教學方法與手段，了解學生的現狀，因材施教，把握所授知識的重點和深度，引導學生運用電腦、網絡等新型學習工具進行小組合作學習、自主學習。
5.2 具有企業真實環境的理實一體化實訓中心
需要有與企業合作，共同設計建設的具有企業電氣裝調工真實工作環境和職業氛圍的實訓中心，為學生提高實踐技能及資格證書考核建立一個良好的學習和實訓平臺，能夠創造良好的工學結合、教學做一體的理論、實踐教學環境和職業氛圍。除此之外，還應該充分利用校外實訓基地的有利資源，建設穩定的校外實訓基地，充分保證該課程及電氣裝調工崗位實訓、畢業綜合技能訓練和頂崗實習等。
5.3 豐富可利用的教學資源
為了保證該課程順利進行，需配套相應教學資源以滿足教師的教學和學生的自主學習。現在該課程已為省級精品課程，配套資源有自編講義、項目任務書、引導文、考核評價標準、習題庫、PPT課件、配套說明書、精品課程網站、多媒體教室、網絡平臺等。
6 改革前后比較
“數控機床電氣控制系統安裝與調試”課程基于工作過程系統化教學改革后，與改革前的情況比較，主要有3個方面的不同，如表3所示。
7 結論
基于工作過程系統化的數控機床電氣控制系統安裝與調試課程教學內容、教學方法與手段、考核方式等的改革，經過筆者教學實踐證明，通過在教學內容上創設工作過程的完整性、應用性，教學方法與手段上強化工程能力的培養，考核方式中注重過程考核，是體現以能力為本位的學生的主體性逐漸增多、教師的主導性逐漸減少的詮釋，在整個教學過程中激發了學生的學習興趣，提高了學生的操作技能，達到了良好的教學效果。
參考文獻
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關鍵詞：高職；數控設備維修專業；實踐教學
現階段，數控設備是各個企業的核心設備，其能有效地提高產品的生產質量和生產效率。因此，數控設備維修便成了企業必不可少的重要環節，于是，企業迫切需要優秀的數控設備維修人員。而高職院校是培養這類人才的重要場所，但受到辦學資金、師資力量等各種限制，目前高職院校的數控設備維修專業實踐教學仍存在很多問題。
1 數控設備維修專業現狀
如今，各國的制造類企業數控設備的應用越來越普遍，因為數控技術可以有效提高企業的生產效益，增強企業對市場的適應性和競爭性。各國都通過努力發展并使用數控技術使本國的制造技術更加先進，以促進經濟的快速增長，綜合國力的迅速上升。制造類企業一直以來都比較重視設備的維修。維修工作都是由機修鉗工和維修電工合作完成，其原因是兩者所掌握的技能有一定的局限性，雙方不了解彼此的專業技能，機修鉗工只精通機械部分，不了解電器控制，而維修電工正好相反。近些年，企業紛紛引進數控設備，傳統的維修工人由于知識陳舊，能力滯后，無法完成數控設備的維修，而所有數控設備都依靠售后服務來維修又不太現實，一是成本高，二是不及時，因此企業需要引進自己的數控設備維修人員。
通過調查顯示，目前進入企業的數控設備維修專業的畢業生存在如下能力缺陷：第一、能力不均衡，擅長機械維修的學生往往在電器維修、系統調試方面有所欠缺，缺少全能型人才；第二、排除故障方面的能力較差，不能及時分析并解決問題，無法結合理論對存在的故障進行系統分析。第三、高職院校畢業生的英語比較差，對進口設備的操作提示以及使用說明理解困難。
通過總結，分析出現以上現象的原因主要有：第一、招收的學生綜合素質不高，由于數控設備維修專業的綜合性比較強，所以對學生的綜合能力要求較高；第二、學生沒有從整體上把握數控維修專業的理論知識，只是獨立地掌握其中的某幾個點，沒有形成體系；第三、學生缺乏動手實踐，沒有將理論與實踐有機地結合起來。
2 實踐教學改進
2.1 重新制定教學培養方案
隨著教學改革的深入和發展，高職院校的教學課程體系越來越完善，也越來越與生產實際更接近。但由于受許多客觀條件的限制，高職院校的特色仍然沒能很好的體現，所培養的學生仍然無法滿足企業的真正需求，其培養目標、培養效果與企業需求存在偏差。造成該結果的原因是：第一、教學培養方案的制定者往往更多的從學科角度掌握數控技術的發展狀況，滯后于當前企業的主流技術，致使學生所掌握的專業知識落后于企業采用的主流技術；第二、培養方案的制定者往往更了解教育，對于企業的相關方面所知甚少，于是，其所設置的課程大多符合傳統的學科模型，而偏離職業。所以各個職業院校應該不斷審視自己的職業教育，是否真正培養了企業所需要的技術人才。高職院校應抓住自己的本質特征，真正理解職業教育，制定貼合企業的培養課程，為社會培養實用型人才。
不斷審定教學大綱，并合理安排課程內容；課程內容更貼合實際，選取市場主流的、典型的數控設備及數控系統作為教學內容。例如：FANUC、SIEMENS以及國產的華中數控設備等。電氣控制板塊在普通電氣控制的基礎上補充PLC，讓學生了解PLC知識的形成，教學內容應該包括如下幾個方面：第一、讓學生分析經典的數控電氣控制線路及控制邏輯，能對電氣控制設置障礙，并通過推理能有效排除故障。關注與數控技術密切相關的伺服驅動技術、檢測傳感技術、自動控制技術、信息處理技術、系統總體技術等的發展。
2.2 改革教學方法
教師應該注重對學生進行啟發引導，著重培養學生獨立工作的能力。高職院校已不再采用“填鴨式”的教學模式，灌輸式教學方法培養出的學生已經不能適應社會需求了。高職院校必須經過多方探討，不斷探索適合本校條件和特點的教學方法。比如可以采用以下這個教學模式：簡單易懂的內容由學生自學，這部分內容教師以考核為主；對于某些內容，教師只教授基礎知識，讓學生自行深入探討研究；教師還可以多采用提出問題的方式，讓學生在尋找答案的過程中掌握知識。學生通過自己的獨立思考，最終得到答案，其對知識的掌握程度更深刻，對知識的印象也更深，并且這會激發學生的學習熱情，調動學生的積極性，讓學生體會到成就感。項目實訓是更好的教學方法，能進一步啟發學生，學生根據教師給出的題目設計自己認為可行的方案，然后教師對學生提出的方案進行指導，這樣學生有足夠的空間發揮自己的思考能力，根據各自的思維邏輯設計各自的方案，而不是局限在教師的思維框架內，能讓學生得到更好的鍛煉。
高職院校應充分發揮實訓基地的作用，打造實訓車間與理論課堂互成一體的教學場地，這樣教師可以根據課堂需要隨時帶領學生變換教學地點，把理論和實踐的聯系真正落到實處，讓學生更生動形象地接受課堂內容，激發學生的學習興趣。教師應盡量多地擺脫傳統的板書教學，充分運用先進的教學設備，如：多媒體課件、投影機等，以便擴大課堂的教學容量，拓寬學生的視野，讓學生更直觀地理解相關知識。如：要教授一臺設備的內部結構，光靠書本上的各種空間圖，學生很難想象其真實結構，難免對設備的認識存在某些偏差，若通過視頻為學生展示真實的設備結構，則課堂教學必定會產生更好的效果。再如：教師很難完整教授設備的工作過程時，同樣可以采用多媒體教學來幫助學生更深刻地理解教學內容。這樣學生在課堂上就減少了筆記量，有充足的時間進行思考并消化吸收課堂內容，這無疑提高了教師的教學質量和學生的學習效果。同時，教師可以利用網絡將課堂教學內容共享給每位學生，以便學生在課下及時、方便地鞏固課堂內容，加深記憶。
2.3 增強師資力量
高職院校應加強本校的師資隊伍建設，引進更優秀的教師骨干。教師應不斷更新知識，為學生傳遞更“新鮮”的信息。教師除了擔任學生的課堂講師之外，還應該承擔實踐環節的工程師這個角色，高職院校應打造扎實的“雙師型”教師團隊。同時，教師應該將理論與實踐并重，同時提升理論水平與實踐能力。為學生提供更多的實踐教學
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環節，增強學生的動手實踐能力。教師應加強與企業的合作聯系，帶領學生到企業參觀實習，讓學生在校期間便開始接觸工作崗位，以便畢業后更好地適應工作環境。
2.4 增強校企合作
促使產學研相互結合的重要手段便是增強校企合作。高職院校可以與合作企業共同制定專業課程和教學內容。這樣不但有利于高職院校及時掌握當下流行的專業技術和主流設備，培養真正符合社會需求、市場需求的優秀人才，提升學生的就業前景，更有利于企業引進適合本企業需求的技術型人才，解決企業數控設備維修的技術難題。增強高職院校與企業的合作，使雙方達到“雙贏”。
3 總結
數控設備維修專業的一個顯著特點就是具有非常強的實踐性，因此，高職院校應盡各方面的努力來達到這一要求，如：更新設置培養方案，完善教學方法，加強師資隊伍建設，增加校企合作等。同時高職院校應引進先進的數控設備，并且要保證一定的數量，這是一筆不小的開支，學校應積極解決這一難題，爭取讓學生有更多動手實踐的機會。
參考文獻：
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關鍵詞：數控機床；實訓；教學；問題；管理
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A
隨著我國國民經濟的快速發展，各行各業對于人才的需求量日益增加，但是目前的狀況是在一些行業中員工專業素質達不到基本要求，不僅導致生產的產品質量欠缺，而且還很容易造成安全事故的發生。由此，對于工作人員的技能培訓就顯得尤為重要。
就上文提到的現狀與問題來說，進一步提升高職教育的質量無疑是一個良好的并且有效的解決方法。就以往的經驗來看，高職教育對于培養工作在生產一線的技術型、實踐型、應用型的人才，發揮了巨大的作用，而進行良好的實訓教學又在整個高職教育中發揮著關鍵性的作用。
一般來說，實訓教學即在實訓室中為學生們進行實踐教學，它是專業教學中理論部分的必要補充。實訓教學讓學生們在實訓室中學習專業理論知識及相關的專業技能，在相關專業教師的指導之下，完成實訓訓練的課程內容。通過這種方式，學生可以實現對今后所從事工作的實際演練，并且深化了課堂所學習的理論知識，對提升學生的動手操作能力、創新實踐能力都有著不可忽視的作用。從另一個層面來說，進行實訓教學，也改變了傳統教學中以教師為主的教學模式，真正讓學生參與到課堂的教學中來。
總而言之，在高職教育中進行實訓教學是必不可少的環節。實訓教學的質量也極大地影響著所教學生的專業素養和技能水平。但是從當前的實訓教學狀況來看，其中存在著不少的問題，表現在實訓室管理不規范，存在安全隱患等。下面，我們便結合數控車床實訓教學，談談實訓室管理的問題。
1.進入實訓室前的管理要求
學生們在進入實訓室之前，實訓室的管理就要開始進行，而進行前期的實訓室安全管理，可以有效規避不規范的操作及安全問題的出現。總體來說，進入實訓室前的管理要求有以下3點：制定規范的實訓管理標準化制度；進行有效的實訓動員教育；樹立數控安全實訓意識、實現對學生的系統管理。下面我們便對此3點展開來談：
1.1 制定規范的實訓管理標準化制度
制定規范的實訓管理標準化制度的目的在于更好地完成實訓教學，保證學生在實訓中學到更多的知識，樹立起規范標準的工作意識。
一般來說，良好的實訓管理標準化制度應該包括以下幾個方面：
（1）與學生安全實訓相關的守則。
（2）實訓中心的負責人員及教學教師的相關責任要求。
（3）實訓室中各種數控機床及設備的安全管理及操作內容。
（4）實習車間內的安全行為守則。
（5）實習車間內的安全教育內容。
另外，除了各方面的實訓管理標準化制度外，學生們使用到的各種實訓教學文件都要將安全管理的思想滲透其中，用規章制度的方式將安全管理體現在日常教學的各方面，讓每一位學生和實訓教師在教學過程中都能夠有章可循。
需要強調的是，在進行每一個批次的教學之前，學校還要組織專門人員對參加實訓教學的老師及工作人員進行培訓，并且明確安全責任，細化至每一臺設備。強化師生的安全保護措施，并且定期進行安全隱患的排查工作。
1.2 進行有效的實訓動員教育
進行行之有效的實訓動員教育能夠在最大限度上保證實訓教學在安全有序的環境中完成，因此，加強對學生的實訓預管理就尤為必要。開展動員教育，從一方面來說，可以讓受訓學生更加了解自己接下來的任務和要求，另一方面又可以強化學生們的安全防范意識。
實訓動員教育要確保至少在學生進入實訓室前一周完成，這時實訓中心要安排專門人員，對學生開展安全動員教育，在教育結束后，組織課堂測驗，確保每一個同學真正了解自己即將參加的實訓課堂的內容和安全規范，并且對實訓室中的各種機床設備的操作方式有所了解。
1.3 樹立數控安全實訓意識、實現對學生的系統管理
要增強受訓學生的安全實訓意識，確保學生能夠嚴格地遵循實訓室的安全規范，如在參加實訓時，要身著工作服，扎緊袖口、領口、褲腿等；嚴謹穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋等進入實訓室，并且要佩戴好鞋套；學生在操作時，為了安全要帶好工作帽，女同學的辮子必須塞到帽子里，等等。
此外，高職學生大部分有著較強的好奇心和好動性，一旦安全意識缺乏，就容易造成安全事故。對此，對受訓學生的安全實訓教育要更加強調紀律問題，如嚴格規定受訓學生不得在受訓過程中請假、曠課、遲到、早退等，將學生的考勤成績直接納入其最終的考試成績中等等。
要做到對學生的系統管理。當參加實訓的學生人數較多時，教師可以采取分組的方式進行管理，每個小組指定負責人，使負責人能夠協助教師對其組內的設備和器材進行管理，監督學生在實訓時的操作，以實現學生的系統管理。
2.實訓的過程管理和設施防護
訓的過程管理可以采用分任務的方式完成，即將實訓的內容按照周、天、節的方式進行劃分，將每一節課的內容都細化清楚，這樣做的目的在于有效地豐富學生們的實訓內容，讓學生們在學習中更有目的性和計劃性。
為了提升學生們的學習熱情，同時也增強學生們的興趣，數控實訓中心可以組織數控技能及安全知識競賽等等，幫助學生們在競爭中獲得訓練的效果。
就設施防護而言，數控中心要肩負起設備安全檢查的責任，對設備的安全性能要嚴格要求，并且要鼓勵實訓的師生們一起參與其中，讓師生們在實踐中提出加強安全防護的建議。從以往的經驗來看，在實訓室中機床主軸暴露在外，已經成為威脅師生安全的一大隱患。
具體來說：
（1）學生更換毛坯時，若不小心觸動使主軸運轉，那么轉動的主軸很可能對學生造成傷害。
（2）在主軸轉動時，由于離心力的存在，若工具不小心掉在主軸上時，就很容易出現工具被彈飛的情況，以至于造成人身傷害。
針對這些情況，就有必要對主軸進行改造，如在主軸上安裝容易拆卸的保護罩、保護網，在主軸運作時，安裝好保護網，就很好地確保了人身安全。
3.安全問題的處理與總結
在這一部分，我們將要對實訓室中常出現的一些安全問題進行分析和討論，并且找出預防和應對的有效措施。
一般來說，為了確保安全，數控實訓中心會安排專門的人員，對實訓中出現的問題進行記錄和分析，并對其中常出現的一些問題進行歸納總結。下面我們結合一些具體的事例來看：
案例1：在操作數控機床時，有的同學注意力不集中，并且身上還斜跨書包，導致其在側身時，書包被卷入主軸。
處理措施：數控車床實訓室在學生進入之前要加強安全教育與紀律教育工作，并且加強對學生裝束的檢查工作，當發現安全隱患時要及時制止。
案例2：有同學在操作數控機床，按數控程序輸入程序，并進行對刀等操作，但是忽略了數控機床的啟動和速度設置，導致機床直接撞到了毛坯上，刀具發生斷裂。
處理措施：該事故的發生源于該學生的操作不當及粗心大意，對此，實訓教師要對學生們強調機床的程序不能隨意刪改，并且要嚴格執行模擬空運行的步驟。學生們也要引起注意，要嚴格按照機床的操作規范進行。
案例3：在某一次的實訓室教學中，數控機床的主軸出現故障，不能正常轉動，但是某學生未通報實訓教師，而是擅自進行處理，導致數控機床的顯示屏斷電，刀架停止工作。
處理措施：實訓教師要尤為強調，當機床不能正常運作時，要立即報知教師處理，并等待設備正常后再進行剩下的操作，尤其要嚴禁學生私自處理的行為。
結語
在上文，我們對數控機床實訓室的安全管理進行了較為詳細地考察。總的來看，實訓室教學對于培養學生的動手操作能力起到了至關重要的作用，但是其中不免會存在一些安全隱患，如果不能對其進行及時處理，那么很容易造成安全事故的發生。此外，對實訓室的管理也包括著學生的教學管理，只有在整個的實訓教學中貫徹安全操作的意識，才能夠讓學生有效樹立起規范生產、安全操作的意識，進而讓他們在今后的工作中受益。
參考文獻
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